Planeacion agregada

aPLANEACIÓN AGREGADA
1 NIVELES DE PLANEACIÓN

Operaciones: Conjunto de acciones que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Involucra el Diseño, Planificación, Dirección, Control y Mejora de los sistemas que producen bienes y servicios.
ESTRATEGIA EMPRESARIAL

1.1 ESTRATEGIA FINANZAS 1.2

ESTRATEGIA OPERACIONES

ESTRATEGIA MERCADEOPlaneación de la producción Planeación de la producción agregada Programa Maestro de producción
Planeación de los requerimientos de materiales

Planeación de la capacidad Planeación de la capacidad agregada Planeación de la capacidad aproximada Planeación de la capacidad detallada

Programa Maestro de producción Responsable Altos ejecutivos Horizonte tiempo

Control de la capacidadTareas

Administradores operaciones

Supervisores, jefes planta, gerentes producción

Largo plazo (18 Investigación & desarrollo meses en Nuevos productos adelante) Inversiones de capital Expansión de operaciones de Mediano plazo (6 Planeación de la producción y a 18 meses) presupuestos Determinación de niveles de Mano de obra, inventarios, sub contratación Análisis de operaciones de Cortoplazo (3 a 6 Asignación de trabajos de meses) Programación de tareas Horas extra
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Administración de la Producción II a) Planeación (Programación) Agregada Se expresa para líneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requiriéndose de la determinación de capacidad agregada. La cual fija la porción de la producción que será consumida traducelos planes de producción en términos de insumos. b) Planeación (Programación) Desagregada o Programa Maestro de Producción Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación más detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeaciónaproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizándose con más detalle en los cuellos de botella. c) Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP) Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operación, la secuenciación o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporización o cuando deben estar los materiales en cada fase u operación delproceso. d) Programación de la Producción Establece la coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación, secuenciación y temporización de la producción adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa. La forma en que se desarrolla la programación depende de cuál sea el tipo de sistema productivo de laempresa. 2 PLANEACIÓN AGREGADA

Busca determinar los volúmenes y tiempos oportunos de producción a mediano plazo (6 a 18 meses) para satisfacer la demanda pronosticada, ajustando:  Los índices de producción  Los niveles de mano de obra  Los niveles de inventario  El tiempo extra  La tasa de subcontratación  Otras variables controlables. Su objetivo es minimizar los costos para el periodo deplaneación, suavizar los cambios en los niveles de empleo, reducir los niveles de inventarios y satisfacer el nivel de servicio. Requiere de cuatro elementos: i. ii. Medir las ventas y producción Un pronóstico de demanda para planear en un periodo razonable en términos agregados
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iii. iv.

Un método para determinar los costos Un modelo que combine los pronósticos y los costos para tomardecisiones de programación para el horizonte planeado.

Un plan agregado es la combinación de los recursos en términos globales o generales. No es un desglose por productos sino por familias. Para elaborar un plan agregado se debe seleccionar la tasa de producción durante el horizonte de tiempo establecido, dado:  El pronóstico de demanda  Niveles de inventario  Insumos humanos  Insumos...