Planeacion y control de la produccion

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 7 (1653 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 19 de octubre de 2010
Leer documento completo
Vista previa del texto
Planeamiento y control de la producción: es responsable del planeamiento, la programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para cumplir con el programa de producción.

Nivel estratégico

Planificación estratégica L/P (años) PlanificaciónAgregada m/P (de 6 a 18 menes)
Programación maestra de la producción C/P (varias semanas a meses)

planificación a Largo Plazo

Plan de producción a largo plazo

Plan de ventas L/plazo

Nivel Táctico

Pronósticos de dda M/P

Plan agregado de producción

-Inv. Disponible -capacidad de planta -Materias primas disp. -Capacidad externa -Fuerza de trabajo

Nivel Operativo

Pronostico ddaC/P

Programa maestro de producción

Capacidad de planta

La planeación agregada define el volumen de producción y los recursos requeridos para la elaboración de bienes o prestación de servicios, que la organización necesita para hacer frente a la demanda prevista en un determinado horizonte de tiempo

Unidad de medida: líneas o familias de productos

Horizonte de planificación: periodode tiempo que abarca el plan

Cubos de tiempo

Comportamiento de los competidores

Disponibilidad de materias primas Demanda de Mercado

Capacidad externa Condiciones económicas

Actividades requeridas para la producción Planificación Agregada Capacidad física actual

Niveles de inventario Mano de obra disponible

Las estrategia son cursos de acción disponibles para losplaneadores. Incluyen tanto el uso de estrategias puras, como una combinación de variables de decisión

Variación en el nivel de fuerza laboral
Horas extras y tiempo ocioso Ajustes en el tiempo de trabajo diario Incorporación de mano de obra temporal o eventual Variación en los niveles de inventario Acumulación de ordenes de pedido Agotamientos Subcontratación

Capacidad compartida

•Modelosmatemáticos:

Programación lineal:
-General -De transporte

•Método gráfico y cuadros (técnica prueba –error)

Plan Agregado de producción

Desegregación en unidades de producción y unidades de tiempo

Previsión de ventas a c/p Por unidad de producto
Pedidos comprometidos con clientes Otras fuentes de demanda
Programa maestro de Producción propuesto Capacidad disponible

Inventariodisponible

Pedidos en curso

Aspectos técnico

Plan de carga

Programa maestro de Producción Aprobado

Planificación de materiales

Siguiendo el esquema jerárquico del planeamiento de las operaciones, tenemos el planeamiento estratégico de operaciones, el cual debe definir las claves competitivas y las decisiones de diseño que determinan el sistema de producción de bienes y servicios,luego tenemos la planificación agregada que determina los ajustes de capacidad y los recursos en el mediano plazo. Por ultimo se requiere la planificación detallada del día a día, que define los materiales o componentes a fabricar o comprar, la asignación de mano de obra y la utilización de la capacidad de proceso.

Los sistema de planeamiento y control deben contestar cuatro preguntas principales¿ Qué queremos producir, cuánto y cuándo?

¿Qué se requiere para ello , en términos de insumos y capacidad?

¿ Qué tenemos disponible en materiales y capacidad de proceso?

¿Qué debemos ordenar en insumos y reservar en capacidad de trabajo, cuanto y cuándo?

Los sistema de planeamiento y control de la producción de talleres e intermitente por lotes realizan cuatro funcionesprincipales:

Preparación Programación Lanzamiento

Control

Concepto de carga de trabajo

Criterios de programación: Capacidad infinita

capacidad finita
Asignación de capacidad de carga hacia adelante Asignación de capacidad de carga hacia atrás

Diagrama de Gantt

Planilla de carga

Existen diversos sistemas de planificación dependiendo del tipo de proceso

Necesidades de...
tracking img