Planeacion y control de la produccion
Nivel estratégico
Planificación estratégica L/P (años) PlanificaciónAgregada m/P (de 6 a 18 menes)
Programación maestra de la producción C/P (varias semanas a meses)
planificación a Largo Plazo
Plan de producción a largo plazo
Plan de ventas L/plazo
Nivel Táctico
Pronósticos de dda M/P
Plan agregado de producción
-Inv. Disponible -capacidad de planta -Materias primas disp. -Capacidad externa -Fuerza de trabajo
Nivel Operativo
Pronostico ddaC/P
Programa maestro de producción
Capacidad de planta
La planeación agregada define el volumen de producción y los recursos requeridos para la elaboración de bienes o prestación de servicios, que la organización necesita para hacer frente a la demanda prevista en un determinado horizonte de tiempo
Unidad de medida: líneas o familias de productos
Horizonte de planificación: periodode tiempo que abarca el plan
Cubos de tiempo
Comportamiento de los competidores
Disponibilidad de materias primas Demanda de Mercado
Capacidad externa Condiciones económicas
Actividades requeridas para la producción Planificación Agregada Capacidad física actual
Niveles de inventario Mano de obra disponible
Las estrategia son cursos de acción disponibles para losplaneadores. Incluyen tanto el uso de estrategias puras, como una combinación de variables de decisión
Variación en el nivel de fuerza laboral
Horas extras y tiempo ocioso Ajustes en el tiempo de trabajo diario Incorporación de mano de obra temporal o eventual Variación en los niveles de inventario Acumulación de ordenes de pedido Agotamientos Subcontratación
Capacidad compartida
•Modelosmatemáticos:
Programación lineal:
-General -De transporte
•Método gráfico y cuadros (técnica prueba –error)
Plan Agregado de producción
Desegregación en unidades de producción y unidades de tiempo
Previsión de ventas a c/p Por unidad de producto
Pedidos comprometidos con clientes Otras fuentes de demanda
Programa maestro de Producción propuesto Capacidad disponible
Inventariodisponible
Pedidos en curso
Aspectos técnico
Plan de carga
Programa maestro de Producción Aprobado
Planificación de materiales
Siguiendo el esquema jerárquico del planeamiento de las operaciones, tenemos el planeamiento estratégico de operaciones, el cual debe definir las claves competitivas y las decisiones de diseño que determinan el sistema de producción de bienes y servicios,luego tenemos la planificación agregada que determina los ajustes de capacidad y los recursos en el mediano plazo. Por ultimo se requiere la planificación detallada del día a día, que define los materiales o componentes a fabricar o comprar, la asignación de mano de obra y la utilización de la capacidad de proceso.
Los sistema de planeamiento y control deben contestar cuatro preguntas principales¿ Qué queremos producir, cuánto y cuándo?
¿Qué se requiere para ello , en términos de insumos y capacidad?
¿ Qué tenemos disponible en materiales y capacidad de proceso?
¿Qué debemos ordenar en insumos y reservar en capacidad de trabajo, cuanto y cuándo?
Los sistema de planeamiento y control de la producción de talleres e intermitente por lotes realizan cuatro funcionesprincipales:
Preparación Programación Lanzamiento
Control
Concepto de carga de trabajo
Criterios de programación: Capacidad infinita
capacidad finita
Asignación de capacidad de carga hacia adelante Asignación de capacidad de carga hacia atrás
Diagrama de Gantt
Planilla de carga
Existen diversos sistemas de planificación dependiendo del tipo de proceso
Necesidades de...
Regístrate para leer el documento completo.