Planeamiento de la produccion

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PLANIFICACION DE PRODUCCION

Definición

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esta determinada por anticipado, con relación: 

• Utilidades que deseen lograr.
• Demanda del mercado.
• Capacidad y facilidades de la planta.
• Puestoslaborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
 
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
 
Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación,en el momento oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

La planeación traduce los planes estratégicos y de capacidad a amplias categorías de tamaño de fuerza laboral, cantidad de inventario y niveles de producción

Además debe cumplir con lossiguientes principios básicos:
• Contribución a los objetivos
• Eficacia de la planificación
• Generalización de la planificación a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa
• Eficiencia de los planes en términos de consecución del máximo rendimiento de los recursos asignados.
• Reconocimiento de oportunidades existentes
• Selección de los objetivos del plan• Evaluación de alternativas
• Selección de alternativas
• Seguimiento y control del plan

El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en función de los objetivos buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquización de estos últimos, podemos establecer la jerarquía de los planes. Este proceso de jerarquización es abordado de diferentesformas por los diversos autores, pero a la vez con una amplia coincidencia en las etapas generales del proceso y en la necesidad de que cada una se debe tener presente en el cálculo de las capacidades instaladas. Estas etapas son:

• Planificación estratégica (para la organización)
• Plan de producción agregada
• Planificación de la producción desagregada (MSP, por artículos)
•Plan de requerimientos de materiales (MRP)
• Programación de la producción: (Asignación, Secuenciación, Temporización)

La Planificación Estratégica: Es elaborada por los niveles ejecutivos más altos de la empresa sobre la base de los pronósticos del entorno, expresándose en forma global y con un horizonte de 6 a 18 meses.

La Planificación Agregada: Se expresa para líneas o familias deproductos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requiriéndose de la determinación de capacidad agregada. La cual fija la porción de la producción que será consumida traduce los planes de producción en términos de insumos.

Objetivos de la planificación agregada:
• Satisfacer la demanda.
• Utilizar la capacidad de forma eficaz.
• Satisfacer losprogramas de inventario.
• Minimizar los costes:
← Mano de obra.
← Inventario.
← Planta y equipo.
← Subcontratación.

Planificación Desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP): Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación más detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los productose indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeación aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizándose con más detalle en los cuellos de botella.
Qué hacer cuando los cuellos de botella nos dificultan la programación:
•Que la operación que sea cuello de botella trabaje todas las horas posibles, si fuera necesario que no pare (Sin embargo...
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