Planificación Continua

Planificación
Producción Continua

Meta del planificador
• Satisfacer la demanda estimada y analizar
los costos en que se incurrirá al momento
de poner en marcha la producción.
• Demanda?
• Costos?

Objetivos de la Planificación
• Reducir costos:
– En la producción
– En almacenaje

Optimizar asignación de Mano Obra (MO).
Mejor uso de la planta productiva
Satisfacer al cliente
Mejorar el nivelde vida del colaborador
(empleado)
• Cumplir con la ley
•
•
•
•

Sistema de
Producción Continua o en Serie
• Proceso
repetido
de
artículos
homogéneos o similares en cantidades y
volúmenes altos para todo el tiempo o
época, donde el control de inventarios
adquiere mucha importancia así como la
planeación y control de la producción
• Características?

Características
• Produce grandes volúmenes.
•Su orientación es hacia el producto, tanto desde el punto
de vista del diseño de la planta, como por el hecho de
que la cantidad elaborada de cada producto es muy
elevada con relación a la variedad de productos.
• Cada producto es procesado a través de un método
idéntico o casi idéntico.
• Los equipos son dispuestos en línea, con algunas
excepciones en las etapas iniciales de preparación de
losmateriales. El ruteo es el mismo para cada producto
procesado.
• Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del
uso de la capacidad instalada resulta prioritario. Como
es frecuente que se trabajen tres turnos durante los
siete días de la semana, se torna imposible, en tales
casos, recurrir al tiempo extra cuando la demanda exige
una mayor producción.

• Consecuentemente, el grado demecanización y
automatización es alto.}
• Los inventarios predominantes son los de materias
primas y productos elaborados, dado que los de material
en proceso suelen ser mínimos.
• El planeamiento y control de la producción se basan, en
gran medida, en información relativa al uso de la
capacidad instalada ( debido a lo que señaláramos) y el
flujo de los materiales de un sector a otro.
• A menudo seobtienen coproductos y subproductos, que
generan complicaciones para el planeamiento, el control
y el costeo.
• Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y
distribución física del producto adquieren una importancia
decisiva

Ciclo de Vida de Producto

?

Pasos para planificar:
1.
2.
3.
4.
5.

Establecer la demanda
Establecer la oferta
Estimar costos
Utilizar matrices de planificaciónTomar decisiones

Ejemplo: La Co. ABC fabrica dos productos X & Y de los
cuales Ventas estimó los siguientes pronósticos

 

Producto

Disponibilidad en días

Mes

X

Y

Lunes a

Sábados

 

 

 

Viernes

 

Enero

1514

2173

22

4

Febrero

1614

1900

20

4

Marzo

1647

1892

20

4

Abril

1581

2391

21

4

Mayo

1481

2622

20

4

Junio

1481

2360

20

5

• Eficiencia de Producción:
X = 10unidades/hora
Y = 12 unidades/hora

• Mantenimiento:
En abril se realizarán ajustes y reparaciones en
todas las máquinas y requiere de 5 días hábiles
y un sábado.

• Costo de almacenamiento Unidad/mes:
X = $15.00
Y = $19.00

Requerimiento de mano de obra
Producto
 

X

Y

Salario/mes

Operario

4

4

$ 460

Auxiliar

2

3

$ 300

Ingredientes c/u de los productos
Materia

Prod. X

Prod. Y

CostoUnitario

A

0.3

0.2

$6.00

B

0.3

0

$7.20

C

0.4

0.5

$6.80

D

0

0.3

$7.40

1

1

Cálculos
• Cálculo de Requerimientos Producto
“X”
– Enero
10 un ---- 1 hr.
1514 un - X
151.4 = 152 hrs.
- Febrero
10 un ---- 1 hr.
1614 un - X
162 hrs.
Calcular hasta junio

Cálculos
• Cálculo de requerimientos Producto Y
– Enero
12 un ----- 1 hr.
2173 un -- Y 182 hrs.

– Febrero
12 un ---- 1hr.
1900 un-- Y

159 hrs.
Calcular hasta junio

Requerimientos
Mes

Hrs. Requeridas Total % hrs. requerido
Hrs

producción

Dias

Hrs. al día

Disponibles

requeridas

 

Producción

 

X

Y

 

X

Y

 

 

Enero

152

182

334

46%

54%

26

12.85

Febrero

162

159

321

50%

50%

24

13.38

Marzo

165

158

323

51%

49%

24

13.46

Abril

159

200

359

44%

56%

19

18.89

Mayo

149

219

368

40%...