planificacion de materiales


UTN Facultad Regional Rafaela
INGENIERIA INDUSTRIAL
INFORMATICA
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (M.R.P)








Alumnos: Federico Inwinkelried, Matias Chattellino, Leandro Bonetti.
Docentes: Ing. Eduardo Duelli – Lic. Marcelo A. Sánchez.

06/10/2013








¿Qué es un MRP?
Son sistemas de información basados en la capacidad de una empresa y en el tiempo,que se encargan de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratando siempre de observar el futuro y ver con que materiales será posible realizar las tareas de producción que se anhelen.
El sistema MRP calculará las unidades a fabricar o comprar, los componentes que serán necesarios y las materias primas que utilizará para satisfacer la demanda del mercado.
El MRP esplanificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la produccióncaracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
  Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades

Caracteristicas del MRP:
1. Esta basado en un plan agregado de producción , lo cual lo hace prospectivo.
2.Incluye la programación maestra de producción , la planificación de plazo , el control de capacidades y la gestión de talleres.
3. Tratan de forma integrada todos los aspectos que contemplan a la organización , ya que la base de datos y el sistema son unidos para todas las áreas de la misma.
4. Actua en tiempo real , usando terminales On- Line , aunque alguno de los procesos se producirá enBatch , es decir que pone en cola tareas para su posterior ejecución.
5. Tiene capacidad de simulación , lo que nos permitirá determinar que ocurrirá si se introducen algunos cambios en las circunstancias de partida.
6. Actua desde el punto mas alto de la organización hacia abajo , ya que se debe crear un plan agregado de producción.
Esquema básico del MRP:
Dentro de la estructura de MRP seconstituye un sistema integrado de planeación , en el que se incluyen los periodos de tiempo , eligiendo las cantidades de cada producto , la demanda de cada componente y las secuencias de ensamble de estos , lo que nos permite obtener las necesidades de inventario , la disponibilidad de materiales , la recepción de los programas y los tamaños de lote.







Dicho esto , podemos definir alPLAN MAESTRO DE PRODUCCION , como el plan maestro detallado de producción, que nos dice sobre la base de pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda , que productos finales hay que fabricar y en que plazos deben tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a la demanda externa.
Estructuraoperativa del MRP:
El MRP trabaja sobre la base de dos parámetros básicos del control de producción :
Tiempos y cantidades. El mismo debe ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados , de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar que permitan satisfacer las demandas independientes. Ademas debe considerar cuando deben iniciar los procesos para cadaarticulo con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida.
Las cinco funciones básicas del sistema MRP son:
1. Calculo de requerimientos netos: Es lo que realmente el sistema requiere producir y/o comprar para satisfacer la demanda en el tiempo requerido.Un elemento muy común utilizado al momento de obtener los requerimientos netos es el de considerar un inventario de...