Planificación De Materiales

Facultad de Ingenierías Físico-Mecánicas Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
CONSTRUIMOS FUTURO

DIRECCION DE PROCESOS II
Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ

CONSTRUIMOS FUTURO

Tema 4: Planificación de materiales

CONSTRUIMOS FUTURO

4

Factores a decidir en planificación de la producción
 Necesidades de producto  Necesidades de personal  Necesidades de equipo Necesidades de materias primas y

la

componentes

5

Planificación de la Producción
Planificación de la producción a largo plazo

Planificación Agregada Programación maestra de la producción

Planificación de Materiales

Programación de las operaciones

6

Planificación de materiales
Es el proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricarlos productos finales requeridos, el número exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.

7

Planeación de los Requerimientos de Materiales
Los métodos de control de inventarios denominados “clásicos” se aplican principalmente a la demanda del producto final (Demanda independiente).

La demanda independiente es aquella en que la necesidad de unartículo no tiene relación con la necesidad de cualquier otro.

8

Planeación de los Requerimientos de Materiales
Por otro lado, la demanda de materias primas o componentes es una demanda dependiente. La demanda dependiente se origina con base en la demanda de los productos terminados que se venden al cliente. La demanda independiente se pronostica y la demanda dependiente se calcula.

9Planeación de los Requerimientos de Materiales MRP – Material Requirements Planning
El MRP o planeación de los requerimientos de materiales es una herramienta para convertir la demanda independiente en demanda dependiente. El MRP genera la programación específica de cuándo se deben fabricar o comprar cada uno de los materiales, partes y componentes.

10

M.R.P.
Es una metodología paragestionar el inventario y planificar pedidos de componentes y materias primas con demanda dependiente, requeridos para fabricar un producto final. Tres preguntas básicas: ¿Qué? ¿Cuánto? ¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?

11

Elementos necesarios para el M.R.P
PMP (Programa maestro de producción) • Que productos finales y en que plazo B.O.M. (Bill Of Materials) • Estructura del producto. I.R.F.(Inventory Record File) • Estado del inventario. • Ordenes programadas • Tamaño de lote • Lead Time (tiempo de entrega), etc..

12

Programa maestro de producción
 El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan de meses a semanas (se usan porcentajes de desagregación).  Por lo general se hace para un horizonte de 12semanas.  Se recalcula desviaciones. cada mes para ajustarlo a las

13

Programa maestro de producción Empresa C&A (2meses)
Plan agregado
Enero
1408

Febrero
1216

PRODUCTO 1 (60%)
Mes
Plan agregado Semanas Unidades a producir 1 400 2 0

Enero
845 3 400 4 45 1 0

Febrero
730 2 330 3 400 4 0

PRODUCTO 2 (40%)
Mes Plan agregado Semanas Unidades a producir 1 563 2 0 Enero563 3 0 4 0 1 121 2 122 Febrero 486 3 121 4 122

14

Lista de materiales (B.O.M)
Es la descripción detallada de un producto. Incluye:  Componentes o partes que lo conforman  Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto.  Secuencia en que los componentes se combinan para formar una unidad de producto  Formas de especificación: diagrama de estructura de árbol,lista de componentes y subunidades, lista de único nivel.

15

Lista de componentes y subunidades A B(2) D(1)

Lista de único nivel para componentes y subunidades
Nivel Item Componentes

0

A

B(2) C(3)

E(4)
C(3) F(2) G(5)

1

B

D(1) E(4) F(2)

2

C

G(5) H(4)

H(4)

16

Diagrama de estructura de árbol

MESA

NIVEL 0

CONJUNTO DE PATAS (1)

TABLÓN...