Planta Concentradora

PLANTA CONCENTRADORA DE CUAJONE - SPCC
DESCRIPCION PLANTA CONCENTRADORA
La planta concentradora se encuentra ubicada a 8 km. De ka mina, en la zona
denominada Botiflaca, a una altura de 3 400 m.s.n.m.
Tiene una capacidad de tratamiento de 96 000 TCSPD con una ley promedio de cabeza
de 0,7 %, radio concentración de 42. Opera por el proceso de flotación.
El producto de concentrado de cobrecon aproximadamente 28% de ley de cobre es
embarcado en el ferrocarril industrial y enviado a al fundición de Ilo.
La concentradora de molibdeno tiene una capacidad de 20 TM/Día aproximadamente,
dependiendo de la ley de cabeza la cual fluctúa entre 0,7 y 1%; el grado de
concentración final de Moly es de aproximadamente 55% con una recuperación del
90%.
1.
Proceso de trituración
•
Proceso detrituración primaria.
El mineral es transportado de la mina a la planta de Chancado primario vía
férrea. Los vagones provenientes de la mina son descargados en una parrilla fija
(Grizzly) con una abertura de 6 pulgadas. El mineral que llega de la mina con
dimensiones mayores a 6” x 89”. El producto fino triturado es transportado a
través de la faja Nº 1 de la cual pasa a la faja Nº 2 y através de un distribuidor
de carga (triper Nº 2) el cual tiene 4 posiciones de descarga. Cada posición tiene
rociadores de agua para evitar que se levantes polvo.
El mineral es depositado en una zona de almacenamiento intermedio que esta
ubicado al aire libre. Se almacena 150 000 toneladas de las cuales 53 000
toneladas de mineral es mineral circulante.
•
Chancado secundario y terciario.
Elmineral es extraído de la tolva de intermedios por medio de tres líneas
paralelas e independientes de trituración Secundaria, mediante tres Chancadoras
Secundarias Norberg MP – 1 000 de 1 000 HP.
El mineral es conducido por tres fajas de 54”, equipadas con un detector de
metales y una balanza Ramsey por cada línea, llegando a las Zarandas
Vibratorias TY-Rock de 6ft x 16ft de 25 HP de dospisos, el superior tiene un
abertura de 1½” y en el interior tiene mallas de ½”.
El producto pasante -½” es transportado a la tolva de finos, el mineral mayor a
½” ingresa a la chancadora Secundaria, descargando estas en zarandas del tipo
“Banana Norberg” de 10ft x 21ft de 50HP.
Todo el mineral mayor de ½ pulgada pasa por una faja de 54” x 60” de 7,5HP
equipada con una faja magnética y undistribuidor de carga (Triper Nº 7) que lo
transporta a una tolva de 2 400 toneladas de capacidad, de donde se alimentan a
7 chancadoras Terciarias, las que descargan respectivamente en 7 zarandas que
clasifican al producto en +½” que regresa a las tolvas de las Chancadoras
terciarias completando el circuito cerrado de trituración. El producto de -½” es
transportado por medio de una faja de 54” y undistribuidor de carga (Triper Nº
10) es repartido en 10 posiciones correspondientemente a cada uno de los
molinos. La zona de almacenamiento de finos consiste en una pila de
almacenamiento bajo techo con una capacidad de aproximadamente 86 000 TM.
2. Proceso de molienda:
Se realiza una sola etapa operando en circuito cerrado con:
o
08 Molinos de bolas Allis Chalmer de 16 ½ pies por 20pies, accionados
con motores de 300 TPH cada molino, y bombas de 16 por 14” y
baterías de 4 ciclones de 26” para clasificación por cada molino.
o
El mineral fino es alimentado mediante tres alimentadores Chutes de
una faja de 54” y una de 36” de ancho, equipada con una balaza
Ramsey, que descarga en el Scoop Feeder de cada Molino.
o
02 Molinos Svedala de 33 ½” x 20” (1A y 1B) accionados conmotores
de 9 000 HP y con una capacidad de 700 TPH aproximadamente, y una
batería de 6 ciclones de 33”.
En esta sección se puede usar hasta tres tipos de agua:
- Agua de los colectores de polvo.
- Agua recuperada.
- Agua fresca.
En esta sección existen tanques de dosificaciones de reactivos, una tubería de
lechada de cal que esta instalada en toda la zona de molinos. Los finos o rebose
de...