Planta prefabricados eco-concreto

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS EN ECO CONCRETO

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA
Objetivo: Prefabricar paneles y columnas para 2500 casas en un año. (Ver planos
de la casa en Anexos).
Área del lote disponible para la planta: 80m x 80m = 6.400m2

VOLUMEN DE MATERIALES
Para el cálculo de la cantidad de materiales, se empleó la siguiente mezcla para
obtener una resistencia a lacompresión del concreto de f’c=3000 Psi:
Eco- cemento
Arena
Grava

1
2
3,5

Por tanto, se calcula el volumen de los materiales requeridos para la elaboración
de los paneles y las columnas. Así, para una casa, se tiene:

Columnas (46)

Vol.
Longitud
concreto
(m)
(m3)
0,02
2,40
2,16

Paneles (0,30m)
Paneles (0,87m)
Paneles (1,18m)
Paneles (1,84m)

0,02
0,02
0,02
0,02Elemento

Acero (Kg) 1316

Área
(m2)

0,30
0,87
1,18
1,84

0,43
2,40
1,98
4,20
Totales

Vol.
grava
(m3)
1,95

Vol.
arena
(m3)
1,11

0,39
2,16
1,78
3,78
10,00

0,22
1,24
1,02
2,16
6,00

Vol.
Cantidad de
agua sacos de eco(m3)
cemento
0,37
15
0,07
0,41
0,34
0,71
2,00

3
16
13
28
75

Como el objetivo es construir 2500 casas, el volumentotal de materiales asciende
a:
Vol. grava (m3)
Vol. arena (m3)
Vol. agua (m3)
Sacos de cemento
Acero de refuerzo (Kg)

25.000
15.000
5.000
187.500
3.290.000

ESPACIOS Y SECUENCIA DE PRODUCCIÓN
La distribución de la planta se realizó por producto, es decir, las materias primas
se desplazan de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
El proceso de producción de lascolumnas y paneles prefabricados para la
elaboración de las casas, requiere de los siguientes espacios y secuencia de
producción:

Espacio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Descripción
Acopio de materias primas
Dosificación y mezclado
Moldaje y fundición
Curado
Zona de desmoldaje y almacenamiento
Área de carga de los camiones
Baños
Taller de mantenimiento
LaboratorioOficinas
Parqueadero
Estacionamiento de la maquinaria pesada
Portería

Descripción del proceso de producción
1. Las materias primas (eco-cemento, arena y grava) son colocadas en esta
área, donde se arruman.
2. En esta zona, el personal se encarga de adicionar los agregados y el ecocemento a la tolva con compartimientos de la pequeña planta productora de
concreto, donde se determina el peso delos mismos digitalmente. Cuando
se ha obtenido la cantidad correcta de agregados, eco-cemento y agua, se
produce el mezclado.
3. En esta área, se produce la elaboración de los paneles manualmente a
través de moldes previamente diseñados de acuerdo con las exigencias del
proyecto.
4. Después de que los paneles hayan fraguado, se sumergen en piscinas de
curado por 28 días.
5. Es una bodegadonde se almacenan los elementos prefabricados.
6. Esta área está dispuesta para que los camiones carguen los elementos
prefabricados para que sean llevados al lugar de la obra.
7. Baños disponibles para el personal de trabajo de la planta.

8. Lugar donde se encuentran las herramientas necesarias para solucionar las
averías que se pueden presentar en las máquinas empleadas en el proceso
deproducción.
9. En este laboratorio se realiza el control de calidad del concreto y pruebas
de resistencia de los paneles y las columnas prefabricadas.
10. Área ocupada por el personal administrativo de la planta.
11. Zona dispuesta para el parqueo de los automóviles del personal y de los
clientes.
12. Área destinada para el estacionamiento de la maquinaria pesada que es
utilizada dentro delproceso de producción.
13. Área de ubicación del vigilante, el cual es encargado de permitir el ingreso a
la planta.

ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA
Capacidad de producción
Esta planta, que es de tipo estacionaria, permite mezclar hasta 45m3/h, lo que en
un día laborable se traduce en todos los paneles y columnas que requieren dos
casas (Ver en Anexos: planos de la casa modelo).
Cada casa...