plantas asfalticas

Páginas: 14 (3445 palabras) Publicado: 20 de febrero de 2014
UNIDAD X
MAQUINARIAS PAVIMENTACIÓN

Los trabajos para pavimentación requieren de dos tipos de equipos bien diferenciados.

Plantas elaboradoras
Máquinas para pavimentación

Estas últimas incluye:

• Barredoras sopladoras
• Barredoras recolectoras
• Distribuidoras de piedras
• Pavimentadoras terminadoras Estabilizadoras
• Perfiladoras de pavimentos
• Compactadores de distintostipos
• Camiones para asfalto

Existe una variedad muy amplia de pavimentos que se pueden realizar con estos equipos, tales como riegos de imprimación. Pavimentos estructurales, sellados en frío, etc.


Plantas elaboradoras de asfalto:

Son instalaciones que se utilizan para elaborar hormigones asfálticos para la pavimentación de carreteras y aeropuertos.
Se las puede clasificar en

•Gravimétrica o discontinua.
• Volumétricas o continua.
o Drumix
o Recicladoras

Desde el punto de vista de la forma de trabajo en:
• Fijas
• Ambuloperantes

Plantas gravimétrica

Constan de los siguientes elementos:
• Alimentadores en frío para granulometría gruesa, media y fina
• Tambor secador
• Filtros
• Elevador en caliente
• Seleccionador en caliente
• Tolvas dosificadoras• Mezcladora
• Dosificador de fino
• Acopio de finos
• Balde
• Soplador
• Bombas de combustible
• Acopios de combustibles
• Calderetes de aceite
• Acopio de asfalto
• Tubería de calefacción
• Rampa elevadora
• Acopio de producto terminado

El acopio y dopaje en frío esta compuesto por 3 o mas tolvas cuadrangulares metálicas elevadas en las que se coloca el árido separado por tamaños(piedra partida y distintas calidades de arena) inmediatamente por cada boca de descarga de cada tolva se ubica un alimentador que permite entregar a la cinta transportadora y por esta el horno una porción preestablecida de cada granulometría... De esta forma se realiza una primera selección para la formulación final que deberá ser corregida según los resultados que se obtengan de las tolvasselectoras de material en caliente.
La capacidad del horno secador definirá la capacidad de la Planta. Este consiste en un tambor metálico que por un extremo recibe los áridos fríos y húmedos y girando con leve inclinación mediante aspas internas lo recircula, generando una lluvia permanente a lo largo de toda su sección hasta descargarlo por el otro extremo.

A contracorriente, por el otro extremoactúa un quemador a fuel oil o gas oil que genera una llama que recorre aproximadamente la mitad del largo del horno, los gases caliente recorren la otra mitad, chocando permanentemente a la salida con la lluvia de áridos que encuentra a su paso.
Dentro del tambor pueden distinguirse tres zonas, en la primera contada desde la entrada del árido, se produce la deshumectaciòn y a la vez los áridoscomienzan a tomar temperatura en forma gradual, esta temperatura Serra proporcional a la masa de los mismo, las piedras de mayor tamaño tomarán temperatura sólo en la periferia.

En la zona siguiente los árido reciben un conjunto de gases muy calientes y en el centro llama, aquí el áridos màs pequeño toma su temperatura final, mientras que los de mayor tamaño adquieren
temperatura periféricamientras van tomando temperatura en su núcleo. A esta etapa se la llama calentamiento.
En la zona final se produce la homogeneización de temperatura entre los áridos de distintos tamaños.
El avance de los áridos en el horno se produce por una leve inclinación de este y en algunos casos el acompañado por el alabeo de las aspas que posee en su interior. Pasado este recorrido dentro del horno losáridos son recogidos por la noria y vertido en el elevador en caliente.

En sentido contrario al del árido se desplazan los gases de la combustión, más el aire en exceso, más el polvillo proveniente de la suciedad d los áridos, más el escallado proveniente del proceso de de calentamiento de los áridos que puede hacer estallar la piedra y en algunos casos figurarla ( creep térmico) todo este...
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