plc maestro esclavo






UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TEHUACÁN





TSU EN MECATRÓNICA
ÁREA SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE


“ASIGNATURA”
Control de Procesos de Manufactura.



ACTIVIDAD 5



QUE PRESENTA:

GUZMAN ESLI JAHZEEL
CONTRERAS RAFAEL










ÍNDICE DE CONTENIDO

Tabla de contenido

























CAPITULO I


INTRODUCCIÓN.Las limitaciones de los sistemas secuenciales de control realizados con relés hicieron que, en la decada de 1960, diversos fabricantes de maquinaria eléctrica llevasen a cabo tareas de investigación aplicada que dieron como resultado la comercialización, en 1969, de sistemas digitales programables especializados en la ejecución de operaciones lógicas que recibieron la denominación de PLC(Progrmmable Logic Controller) por que para cambiar la función que realizaban sólo era necesario modificar el contenido de un memoria.

Con el paso del tiempo y gracias al desarrollo de la Microelectrónica, los PLC, conocidos también bajo la denominación de autómatas programables, se han podido realizar con la unidad central de proceso de un computador y se han convertido en sistemaselectrónicos complejos cuya organización y arquitectura están especialmente orientadas a facilitar el diseño e implementación de sistemas electrónicos de control de cualquier tipo de proceso industrial.

Como resultado de este trabajo con se describen las diferentes formas de realizar controladores lógicos. Y sus diferentes ramas de conexión para el STEP7, tambien haciendo hincapié en la configuraciónmaestro esclavo y sus opciones de conexión.









CAPITULO II

INTRODUCCION A LAS REDES INDUSTRIALES.
Las redes de comunicación industriales son aquellas que permiten interconectar los equipos de una planta o sistema en una aplicación común, bajo protocolos de red social.


JERARQUIAS DE REDES: Las redes industriales están normalizadas sobre 3 niveles de jerarquía, cada nivel ojerarquía permite la conexión de diferentes tipos de equipos con sus propias características comunes de compartir la información. (Figura 1.1)


(Figura 1.1.) Los 3 niveles de jerarquía.

NIVEL DE INFORMACIÓN: Es el nivel más alto de la red y está destinado a una computadora central o servidor que procesa el comportamiento de la producción en la planta y permite operaciones de monitoreoestadístico de la misma, siendo implementado, por lo general, con un software general (MIS). L a norma Ethernet operando con protocolo TCP/IP, es lo que más se utiliza en este nivel.

NIVEL DE CONTROL: Es el nivel intermedio de la red. Es la red central localizada en la planta, que incorpora los PLCs, DCSs, y PCs. En este nivel, la información debe moverse en tiempo real para garantizar laactualización de los datos en el software que se encarga de la SUPERVISIÓN DE LA APLICACIÓN.


NIVEL DE ENTRADA/SALIDA: El nivel más bajo de la red, se refiere generalmente, a las conexiones físicas de la red de los dispositivos de entrada y/o salida discretos. Este nivel de red conecta los equipos de bajo nivel entre las partes físicas y las de control. En este nivel se encuentran SENSORES DISCRETOS,CONTROLADORES Y BLOQUES DE E/S.




DIRECCIONALIDAD.
Entre dos dispositivos los datos pueden transmitirse en una única dirección (comunicación unilateral o simplex). También pueden transmitirse en dos direcciones. Pero en forma simultánea (comunicación bilateral alternada o half dúplex. Finalmente pueden transmitirse en ambas direcciones y simultáneamente, la llamada comunicaciónbilateral simultánea o full dúplex). (Figura 1.2)



(Figura 1.2) Direccionalidad de la comunicación.


ESTÁNDARES DE RED: Los creadores de estándares están siempre tratando de moldear un estándar en cemento, mientras los innovadores intentar crear uno nuevo. Incluso una vez creados los estándares, son violados tan pronto como el proveedor agregue una característica.
Si un formato o lenguaje...