Poka yoke

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TEORIA DEL POKA - YOKE
POKA: Evitar
YOKERU: Error inadvertido

Autor: Shigeo Shingo
El Dr. Shingo ha sido descrito como un “genio de la ingeniería”, ayudó a crear y escribir acerca de varios aspectos de las prácticas revolucionarias de manufactura que en conjunto componen el renombrado Sistema Toyota de Producción. El Dr. Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: A Study of theToyota Production System Revolution in Manufacturing: The SMED System Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke System
Poka-yoke System consiste en la creación de elementos los cuales detecten los defectos en la producción. Shigeo propuso el concepto de la inspección en la fuente con el fin de detectar a tiempo los errores.
Lo más importante para reducir defectos dentro de lasactividades de producción primero que todo es reconocer que dichos errores se originan en el mismo proceso y que la única manera de descubrir esos defectos es mediante inspecciones por lo tanto es muy importante incluir por lo menos un poka yoke durante la fase operativa con el fin de prevenir la ocurrencia de errores , para esto se deben montar sistemas de chequeos sucesivos para de esta forma lograrasegurar la calidad del producto en el origen para así llegar a cero defectos.
De la misma manera es conveniente incluir sistemas de control de calidad total para así involucrar todo el personal en la prevención de errores a través de los círculos de calidad con la filosofía cero errores.
En 1988, la Universidad Estatal de Utah reconoció al Dr. Shingo por sus logros con un Doctorado HonorisCausa en Negocios.
Muere el 14 de noviembre de 1990, a sus 81 años.

Primero que todo vamos a hablar acerca del sistema de producción Toyota donde el poka yoke es una de las variables más importantes pues como lo hemos nombrado anteriormente el poka yoke es un dispositivo físico de control el cual se activa automáticamente cuando se presenta algún error o defecto en el proceso de producción, elaccionamiento de este mecanismo se presenta principalmente por 2 razones: primero para el control pues cuando se activa la línea de producción se detiene automáticamente de tal modo que el problema detectado pueda ser resuelto y segundo para advertencia , en este caso funciona únicamente usando algún tipo de alarma visual para señalizar a las personas implicadas que algo necesita ser revisado conel fin de evitar un problema mayor.
Por lo tanto podemos ver que “El Sistema de Producción Toyota (TPS) permite a los miembros del equipo de producción optimizar la calidad gracias a la mejora constante de los procesos de trabajo y a la eliminación de gastos innecesarios de recursos naturales, humanos y empresariales"

Algunas de las prácticas usadas según el contexto con el concepto depoka yoke con el fin de eliminar errores son las siguientes:
1.TDD( TEST DRIVEN DEVELOPMENT) : esta es quizá la práctica de mayor aplicación como poka – yoke por la comunidad en general porque permite capturar cuando se produce el error en el código , detener el desarrollo , corregir el error y actualizar el test con el fin de que se prevengan futuros errores en el mismo caso
2. INTEGRACIONCONTINUA: se puede decir que va de la mano con TDD pues son mecanismos integrados que usan los test generando notificaciones a las partes involucradas en el proyecto
3. INSPECCION DE CODIGO: es usada entre los miembros del equipo que aunque es basada en actitudes es una interesante manera de verificar antes de promover una funcionalidad al budil que será entregado si el código producido esta dentro delos patrones elegidos para el proyecto que está siguiendo las mejores prácticas que se lleva a cabo en la forma más simple posible, o si está de acuerdo con los test previamente diseñados para dicha funcionalidad.
4.GESTION DE IMPEDIMENTOS: expresa visualmente el impedimento a través de un cuadro informativo lo cual tiene un fuerte impacto psicológico en el equipo por lo tanto sirve como...
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