Poka Yoke

La compañía Japonesa Toyota, con el fin de mejorar la calidad de los productos, evitando a su vez errores en la línea de producción, inicia la técnica de calidad, llamada Poka Yoke; desarrollado por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en la década de 1960, especialista en procesos de control estadísticos, quien se dio cuenta de que con la manera de producción existente, nunca podría reducirsehasta cero los defectos de sus procesos.
El significado de la palabra “Poka Yoke” es evitar los defectos o lo que es lo mismo a prueba de errores, debido a que viene de la raíz de las palabras: Yokeru = evitar y Poka = errores involuntarios. También conocida como “cero defectos”.
La idea básica es crear un proceso donde los errores sean imposibles de presentarse y si se presentan la finalidad esidentificar el proceso donde ocurre un defecto, definir las causas y prevenir aquellas que son recurrentes. La finalidad es la de eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores del proceso o humanos.
Al aplicar el Poka Yoke, se pretende respetar la inteligencia de los trabajadores, debido a que se suplen las tareas repetitivas o acciones que dependen de lavigilancia, inspección o memoria de los trabajadores, liberándolos de ellas, y así dedicar el tiempo y mente de ellos, a buscar más creatividad y actividades de valor agregado.
Los sistemas Poka Yoke, son conjuntos de dispositivos que actúan de forma coordinada y finalizan en un mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se décuenta y lo corrija a tiempo. Los dispositivos que permiten cubrir tales funciones pueden ser de toda índole (mecánicos, electromecánicos, etc).
En este proceso no se utiliza el muestreo estadístico. Una parte clave del procedimiento es la inspección de todas las causas de defectos que se presentan durante la producción, para identificar errores antes de que conviertan en defectos. A diferencia delmuestreo estadístico, Shingo utiliza el cien porciento de la inspección. En el proceso productivo, con la ayuda de aparatos especiales, se comprueba, pieza por pieza, que el producto esta libre de defectos.
De esa manera se puede llegar a asegurar la ausencia total de defectos, dependiendo de su naturaleza y de los sistemas de inspección con los que se combinen.
El concepto es simple, si loserrores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad del producto final será alta y el re-trabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo cuando identifica de forma fácil y rápida los desperdicios. El resultado, es de alto valor para el cliente.
No solamente es simple el concepto, pero normalmente las herramientas y/odispositivos son también simples. Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspec-

ción, así como, retroalimentación y actúan para impedir que se produzcan fallos, además proporcionan la toma de acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo quetiene un costo muy alto.
Algunas de las funciones que desempeñan los sistemas y dispositivos Poka Yoke son:

• Hacer inspección 100% a las partes producidas.

• Si ocurren anormalidades, dar retroalimentación y aplicar acciones correctivas.

• Evitar errores humanos y con ello analizar orígenes de la causa para eliminar o reducir los defectos.

• Detectar y eliminar losdefectos humanos y de operación de los procesos.

• Informar de la presencia de errores y también defectos.

• Garantizar un nivel de calidad del 100%.

Debido a la influencia en las funciones anteriormente mencionadas, del aspecto humano, se tomaran en cuenta algunos tipos de errores humanos más comunes, como los son: los olvidos; falta de entendimiento, experiencia, estándares;...