Poka

QUE ES
El término Poka yoke viene de las palabras japonesas “Poka” (error inadvertido) y “yoke” (prevenir), es decir “a prueba de errores”. Un dispositivo Poka yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.
Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos eseliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

EJEMPLO
Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que no permite conectarlo al revés.


FINALIDAD
La finalidad del Poka yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten loantes posible.
Establecer mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal manera que el operador sepa con certeza qué problema debe eliminar y como hacerlo con una perturbación mínima al sistema de operación. Aplicar un enfoque paso a paso con avances cortos, simplificando los sistemas de control sin perder de vista la factibilidad económica. No debe retardarse la aplicación de mejorasa causa de un exceso de estudios. aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia entre los parámetros de diseño y los de producción.

El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos, por ello es importante comprender que:
Los defectos son generados por errores.
Las inspecciones destapan los defectos.
No tiene sentido analizar el producto final cuando eldefecto se produce en el trabajo.
Es en el proceso donde hay que eliminar el error.
Los errores subsanados no se han de volver a repetir.
La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en defectos.
La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los defectos son el resultado de continuar con dichos errores.
Por tanto, los errores al final del proceso se puedencorregir aplicando métodos que:
Busquen la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda equivocarse en proceso.
Que equivocándose sea tan evidente el defecto que tengamos tiempo para reaccionar y poder corregirlo.





garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo. Estosdispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka-yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.

Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezasfabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
• Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines deconexión son de distinto tamaño o forma.
• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la cajadonde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.

Aun si el operador comete un error, el Poka-yoke previene los defectos o un paro de línea. La clave para alcanzar el 100% de...