Polvos Metalurgicos

Índice

Conceptos relacionados 3
Características 4
Aplicaciones 4
Ventajas / Desventajas 8
Ventajas 8
Desventajas 9
Procedimientos 10
1) Preparación o combinación y mezcla de polvo o de polvos. 11
 Preparación de los polvos: 11
 Combinación o mezcla de polvos 11
 El mezclado de los polvos 11
2) Compactación del polvo dentro de un dado o molde a una densidad establecida. 12
3)Sinterizado (calentamiento) de la pieza en un honor con atmosfera controlada. 13
Bibliografía / Linkografía 16

Conceptos relacionados

La pulvimetalurgia es un proceso de conformación metálica, como la forja, o el moldeo. Esta técnica permite un control dimensional muy exacto; a partir de piezas conformadas con geometría muy compleja, se pueden obtener tras el sinterizado la pieza final con lasdimensiones deseadas sin necesidad de costosos procesos de mecanizado. Es también conocida como metalurgia de polvos, dado que se obtienen materiales producidos a partir de polvos finos. Tras su compactación (compactado), se sintetizan en hornos de atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención del material final.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezaspequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad en materiales porosos. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
Generalmente, para obtener las características requeridas de los materiales es necesario mezclar polvos de tamaños ycomposiciones diferentes. Igualmente se puede añadir aditivos que actúen como lubricantes y dispersantes durante el compactado, o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado en verde (este término se utiliza para la pieza resultante tras la compactación del polvo en frío mediante prensas).
La mayoría de los polvos metálicos tienden a reaccionar con el oxigeno atmosférico, pudiendoproducirse su ignición e incluso en algunos casos como el magnesio una deflagración. Esto hace necesario el uso de medidas de seguridad específicas como el uso de cámaras de ambiente controlado para su manipulación.
En la pulvimetalurgia la compactación inicial del polvo se puede realizar mediante compresión del material en frio, en caliente o mediante agentes compactantes. Posteriormente se realizael sinterizado para obtener el material final. Las etapas de compactación y sinterizado pueden realizarse de forma separada, o en una sola etapa.
En la compactación en frío el polvo suelto se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas más utilizadas son uniaxiales, la presión que se aplicaal polvo es en una sola dirección. Mediante compactación uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obteniéndose una alta productividad. Un inconveniente de la compactación uniaxial es la baja relación longitud/diámetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas más próximas alpunzón. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble émbolo. Otra limitación es la imposibilidad de compactar en frio muchos materiales, especialmente materiales de gran acritud y polvos con geometría de partida esférica.
Una variante de la compactación es el Prensado isostático en frío (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un método de compactación que se realiza encerrandoherméticamente el polvo en moldes elásticos típicamente de goma, látex o PVC, aplicándoles presión hidrostática mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e isótropas. Una de las principales ventajas de CIP es que se consigue mejorar la relación longitud/diámetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la...