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1. Introducción 3
2. Carraro Private Network (CPN) 3
3. Código ético 3
4. Sistema de gestión de la calidad 4
5. Sistema de gestión ambiental 4
6. Evaluación y monitoreo del proveedor 4
6.1 Evaluación preventiva del proveedor 4
6.2. Evaluación del proceso productivo 4
6.3. Asignación de nuevos productos al proveedores ya c onoc idos 5
6.4. Monitoreo y desar rol lo del proveedor 5
7.Documentación 6
7.1. Manual AIAG 6
7.2. Información técnica del Grupo Carraro 6
7.3. Documentación técnica del proveedor 6
7.4. Documentación q u e d emu e s t r e e l c ump l imi e n t o d e l a l e g i s l a c i ó n e n t ema
d e s e g u r i d a d y amb i e n t e .
6
7.5. Conservación de documentos, registros y muestras de referencia 8
8. Estudio de factibilidad 8
8.1. Planificación delsistema de producción 9
9. Planificación de la calidad del producto – APQP (Advanced Product Quality Planning) 9
9.1. Diagrama de flujo del proceso productivo 9
9.2. FMEA 9
9.3. Plan de control 10
9.4. Dispositivos de monitoreo y medición 10
9.5. Planificación de los estudios de capacidad del proceso 10
9.6. Movimiento, emb a l a j e y t r a n s p o r t e 11
10. Proceso en subcontratista 1111. Identificación y t r a za b i l i d a d d e l p r o d u c t o 12
12. Aprobación del producto 12
12.1. Productos para los cuales es necesario obtener la aprobación antes de la producción
del lote de pre-ser ie
12.1.1. Fundición y piezas mecanizadas hechas de fundición. 12
12.1.2. For jados. 12
12.1.3. Producto con requisito estético 13
12.2. Aprobación de la idoneidad del prototipos 1312.3. Proceso de aprobación del producto – PPAP (Production Part Approval Process) 13
12.3.1. Fundición y piezas mecanizadas hechas de fundición 14
12.3.2. For jados 15
13. Gestión de las modificaciones 15
14. Proceso especiales 15
14.1. Tratamientos térmicos 15
14.2. Revestimientos superficiales 15
14.3. Soldadura 16
15. Certificado de Calidad y conformidad (CQC) 16
16. Autorizaciónexcepcional s umi n i s t r o d e pr o d u c to n o c o nf orme 16
17. Muestras de referencia 16
18. Propiedad del Gruppo Carraro 17
19. Verificación de la conformidad de los suministros 17
20. Gestión del producto no conforme 17
20.1. Materia prima, estampados, semi elaborados, producto terminado o producto cuya no
conformidad fue causada por material, estampado ò semielaborado no conforme.20.2. No conformidad causada en la operación de conto lavoro 18
21. Gestión de las acciónes correctivas 18
22. Recuperación del costo derivado de no conformidades generadas por los proveedores 19
23. Formulario de referencia 19
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1. Introduccion
El Manual de Calidad de proveedores constituye parte integrante del contrato de provisión en vigencia.
El objetivo del Manual de calidadde proveedores es:
Comunicar al proveedor en modo claro y uniforme la expectativa, los lineamientos guía y requisitos de
calidad del Grupo Carraro:
Indicar al proveedor los instrumentos y métodos necesarios para el desarrollo, la realización y el control del
producto de acuerdo a tales requisitos.
El contenido del Manual de Calidad del Proveedor representa el procedimiento mínimo que debeser aplicado a todos los proveedores
Los requisitos del Manual de Calidad de Proveedores se aplica a los proveedores de:
Material para la producción (materia prima, estampados, semielaborado, fundición, etc.);
Particulares para la producción o repuestos (componentes y conjuntos);
Mecanizado, tratamiento térmico, tratamiento superficial, soldadura y pintura
El Manual de Calidad de Proveedores seaplica a proveedores de todas las plantas del Grupo Carraro a
excepción de Elettronica Santerno.
En el futuro se elaboraran los requisitos adicionales para cada planta especifica del Grupo Carraro.Tales
requisitos serán gestionados en documentos separados del Manual de Calidad para Proveedores, requisitos
que van a seguir siendo aplicables a menos que sea específicamente derogados.
El...