practica 1 ingenieria de los materiales

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Prof: Fancisca Franco Velazquez










“Dureza y tamaño de grano” y “Ensayo de tensión”
Objetivos
Obtener y observar la relación que tiene la dureza y el tamaño de un material.
Determinar mediante un ensayo de tensión los parametros que caracterizan el comportamiento mecanicode las tre muestras.
Para los resultados obtenidos tener la el conocimiento para poder interpretarlo.

Introducción

La microestrustura de muchos materiales cerámicos y metálicos consiste en muchos granos.Un granos es una porción del material dentro de la cual el arreglo de los átomos es casi idéntico. Son embargo, la orientación del arreglo de átomos, o estructuracristalina , es distinta en cada vecino. Un limite de grano, la superficie que separa los granos individuales, es una zona angosta donde los átomos no tinen las distancias correctas. Es decir, los átomos están tan próximos entre sí en alguns lugares del limite de grano, que producen una zona de compresión; y en otras áreas están tan alejados, que producen una zona de tensión.
Un método para controlarlas propiedades de un material es controlar el tamaño del grano. Al reducir el tamaño del grano, se aumenta la cantidad de granos y, en consecuencia, se aumenta la cantidad de supercie de límites de grano. Toda dislocación recorre solamente una distancia corta para encontrar un límite de grano y detenerse; así, la resistencia del material metalico aumenta.
Durante la deformación de un materialmetalico, se obtiene su endurecimiento al aumentar la cantidad de dislocaciones. Antes de la deformación, la densidad aproximada de dislocaciones es de unos cm de líneas de dislocación por centímetro cubico de metal; es una concentración relativamente pequeña de dislocaciones.
El recocido es un tratamiento térmico para eliminar algunos o todos los efectos del trabajo en frio. Se puede usar elrecosido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio, sin afectar las propiedades mecánicas de la parte terminada; también se puede usar para eliminar por completo el endurecimiento por deformación que se desarrolla durante el trabajo en frio.
Cuando calentamos inicialmente el metal, la energía térmica permite que las dislocaciones se muevan yformen las fronteras de una estructura subgranular poligonizada. Este tratamiento a baja temperatura elimina los esfuerzos residuales causados por el trabajo en frio, sin causar un cambio en la densidad de las dislocacione, y se llama recuperación. La temperatura a la que aparece una microestructura de nuevos granos con una muy baja densidad de dislocaciones se llama temperatura derecristalización. El proceso de formación de nuevos granos por tratamiento término de un material trabajado en frío se llama recristalización.
A temperaturas de recocido todavía mayores, la recuperación y la recristalización se efectúan con rapidez y se produce una estructura granular recristalizada fina. Si la temperatura es suficiente alta, los granos comienzan a crecer, y unos granos favorecidos consumen alos mas pequeños, este fenómeno no se llama crecimiento de grano, y esta impulsado por la reducción de área de los límites de grano.
Temperatura de recristalización: es a la que los granos de la microestructura trabaja en frío comienzan a tranformarse en nuevos granos, equiáxicos y sin dislocaciones.
Proceso de deformación: Si se aprovecha el tratamiento térmico de recocido, se puede aumentar elgrado total de deformación que se puede lograr.
El trabajo en frio es la deformación de un metal a una temperatura menor que la de recristalización.
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración de un objeto duro. Dureza no es un término que se define con precisión. Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o penetracióny...