practica endurecimiento en frio




UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INTEGRANTES:
AVENDAÑO SERVIN EMANUEL
OSCAR FLORES SANDOVAL
MATEOS ALVAREZ JHOVANY
SEGUNDO HERNANDEZ MARIA MERCEDES

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Dureza Por Deformación en Frio.

NOMBRE DEL LABORATORIO: Laboratorio de Ingeniería de Materiales.

NOMBRE DEL PROFESOR: Ing. REYES FARÍAS MARTIN


FECHA DE REALIZACION: 30-03-15 y 13-04-15FECHA DE ENTREGA: 20-04-15

GRUPO: 09

OBJETIVO:

El alumno determinará los efectos que se producen en los metales al realizar deformación en frío, hasta llegar a la falla o reducción máxima de espesor.

INTRODUCCIÓN:

El endurecimiento por deformación plástica, es un fenómeno por el cual un metal dúctil sufre endurecimiento al ser deformado. Generalmente también se le llama trabajo en frío debidoa que se realizan las deformaciones a temperatura ambiente, con relación a la temperatura de fusión del metal.
El endurecimiento por deformación consiste en:
1. El metal presenta dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.
3. Al deformar el material, las dislocaciones aumentan ennúmero.
4. Al aplicar mayor deformación y por ende más dislocaciones se vuelve más difícil su desplazamiento.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para generar mayores deformaciones. Se dice entonces que el material se ha endurecido.
Este fenómeno se explica en la curva esfuerzo vs deformación de un material.
Los metales presentan diferente capacidad deendurecimiento al ser deformados plásticamente (figura 1). Esta capacidad se mide con el coeficiente de endurecimiento (n).


Figura 1. Comparación de deformación plástica en frío y en caliente para un metal.

Una vez realizada la deformación plástica ha causado el incremento de dislocaciones por lo que si se necesita liberar dislocaciones es necesario aplicar un tratamiento térmico para liberarlos esfuerzos atrapados.
MATERIALES:

Material:
-  Material (aluminio y latón), secciones de 5 cm.
Equipo:
-  Equipo para laminar.
-  Arco con segueta.
-  Flexómetro.
-  Calibrador vernier.
DESARROLLO:

1. Formar equipos de trabajo.
2. Preparar probetas o piezas de trabajo de aluminio (Al-1100, 99% Al) y latón (70% Cu, 30% Zn).
3. El profesor explica sobre el funcionamiento de la laminadora, laforma de operarla y las medidas de seguridad.
4. Realizar de 2 a 8 pasos de laminación con una reducción del 15% respecto al espesor del material (R=(Lo-Lf)/Lo).
5. Realizar el punto anterior hasta llegar a la fractura o espesor mínimo del material.
6. Para cada paso, medir el espesor y la longitud finales del material y tomar la lectura de la carga que aplicó la laminadora empleando el lector decarga.
7. Después de cada paso de laminación, se deberá cortar una sección de la misma probeta empleada en el proceso de laminación de 1 cm en la dirección que se lamina.
8. Al concluir las deformaciones, realizar ensayos de dureza en cada una de las secciones cortadas, comprobando así, el mecanismo de endurecimiento por deformación que se presenta en el material.
9. Calcular porcentaje dedeformación.
10. Recopilar la información.
11. Obtener resultados.














RESULTADOS:


1. Completar las siguientes tablas con los datos obtenidos durante el experimento (si es necesario agregar más renglones):

Para el Latón.
PASADA
H (teórica)[in]
H (experimental) [in]
%W
Dureza
0
500¨
500
0
41.75
1
470¨
484.2519
3.0323
58.7
2
440¨
462.5984
5.136
68.7
3
410¨
433.0708
5.627
80.6
4
380¨
403.54336.1956
84.5
5
350¨
(cocodrilo)

95.3
Gráfica de porcentaje de deformación (%W) en el eje de las abscisas vs dureza en el eje de las ordenadas para el latón.


Para el aluminio.
PASADA
H(teórica)[in]
H(experimental)[in]
%W
Dureza
0
500
500
0
50
1
470
492.1259
4.7076
54.3
2
440
452.7559
2.8990
59.3
3
410
425.1968
3.7065
60.3
4
380
393.7
3.6052
62
5
350
368.1102
5.1743
66.3
6
320
340.5511
6.4222
67.7...