Practica Mantenimiento




INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA






Unidad I
Practica #1

Administración del Mantenimiento


Jorge Ignacio Serrano Vargas

Ingeniería Industrial.
Tijuana, Baja California a 30 de Enero de 2015

OBJETIVO:
“Gestionar los recursos y realizar un producto terminado con los parámetros de calidad”
INTRODUCCIÓN:
Un equipo de trabajo siempre debe de contar con un líder, elcual tome decisiones, tenga proactividad, y delegue las responsabilidades a los demás integrantes del equipo. En esta práctica mostramos actitud, cooperación ya que teníamos una misión que cumplir que era transformar dos cables de 600 mm en 10 cables de 115mm.
Al utilizar todos los conceptos visto y entendidos en clase pudimos sacar adelante el trabajo, poniendo de nuestra parte la experiencia decada uno en lo que mejor sabe hacer.
La calidad en esta práctica ya sea personal y del producto la tuvimos muy presente ya que en lo que se refiere calidad personal todos teníamos aptitudes, actitudes, responsabilidad etc. y el calidad de producto creamos nuestras propias “Fixturas” de calidad para poder medir lo que estaba saliendo como producto terminado.
A continuación se muestran losresultados obtenidos en la práctica.

Material Utilizado:
1. 2 Cables.
2. Herramienta de corte
3. Herramienta para desforrar
4. Plumón
5. Cinta métrica



DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
La práctica se desarrolló en el laboratorio de Estudio del Trabajo I, del Instituto Tecnológico de Tijuana, a las 18:30 pm el 30 de enero. Donde el Ing. Serrano Jorge nos comentó las instrucciones y objetivos dela práctica.
Para preparar el entorno de la práctica el Ing. Serrano nos dio 10 minutos para preparar lo necesario para cumplir con la práctica.
PASOS:
Paso 1: En el lapso de 10 minutos los integrantes del equipo hicimos una lluvia de ideas para crear fixturas, medir tiempos, medir material y distribuir el trabajo.
Paso 2: El Ing. Serrano nos dio 2 cables que tenían una medida de 600 mm X 2cables y de ahí tendrían que salir 10 cables de 115 mm cada uno, además nos dio las especificaciones que deberían de tener. De un lado tiene que tener 5mm de filamentos y del otro lado 10 mm de filamentos. El tiempo que se asignó fueron 15 minutos (18:30 pm a 18:45pm), como se muestra en la imagen 1

Imagen 1, se muestra las especificaciones del producto.
Paso 3. En cuanto nos entregó los cablesel equipo se distribuyó como habíamos acordado.




Paso 4: Nuestras estaciones de trabajo fue de la siguiente manera:
Estación
Responsable
Función
E1
Cristian Martin Vega
Corte del cable 115mm
E2
Jesús Muñoz Pelayo
Marcar los extremos del cable
E3
Armando Inzuznza
Corte con herramienta los extremos marcados
E4
Jonathan Rivas
Inspección de corte de filamentos
E5
AldoBaquero
Prueba de GONOGO con fixturas de calidad

Paso 5: En la estación 1 se cortaban los cables para eso utilizamos una fixturaC-01 que tenía la medida de 115 mm, Cristian posicionaba el cable y con la herramienta correspondiente se hacia el corte y se pasaba a la siguiente estación. Imagen 2

Imagen 2: FixturaC-01 longitud del cable 115mm
Paso 6: En la estación 2 se marcaban los cables de115mm en los dos extremos con la fixturaM-02 que de tenia la medida de 5mm y 10 mm los cuales servían como guía para marcar el cable. Después de esto se pasaba a la estación siguiente Imagen 3

Imagen 3: fixturaM-02 marcador de los extremos del cable
Paso 7: La estación 3 tenía como función cortar los extremos de los cables marcados con la herramienta desforradora, aquí Armando Inzunza debía detener mucho cuidado y estar concentrado para no mutilar el cable ya que si lo hacia todo el cable ya no servía y era scrap. Cabe mencionar que solo teníamos +-1 de tolerancia. Imagen 4


Imagen 4: Con ayuda de la pinza se desforran los extremos marcados.
Paso 8: La estación 4 inspeccionaba el cable cortado, se le hacia una inspección visual donde verificaba si sus filamentos estaban completos...