Presas De Mamposteria

Capítulo 4. Ejemplos de aplicación

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CAPÍTULO 4 EJEMPLOS DE APLICACIÓN

4.1.- INTRODUCCIÓN En el capítulo anterior se han proporcionado, desde un profundo entendimiento físico de los aspectos más notables relativos a la dosificación, las claves que permiten hacer frente al diseño de cualquier tipo hormigón. El presente capítulo pretende pasar de la teoría a la práctica mediante laaplicación, en casos reales, de las pautas de diseño estudiadas en el capítulo anterior. Es decir, la idea es comprobar si las conclusiones obtenidas en base a razonamientos teóricos concuerdan con los resultados que realmente se manejan en la práctica En primer lugar se han recopilado una serie de dosificaciones utilizadas en diversas aplicaciones muy distintas entre sí, para dar resultados másvariados, que son el hormigón de presas, el hormigón proyectado y el hormigón deslizado. Con estos datos prácticos se ha realizado un análisis, a partir del cual se han obtenido un gran número de conclusiones respecto a los materiales y a las proporciones de éstos utilizadas. De este modo, se han podido comparar los valores reales con los esperados, comprobando así la validez de las previsionesadquiridas en base al estudio teórico realizado en el capítulo anterior, esto es, sin ningún tipo de experiencia.

Diseño de hormigones dirigido a la aplicación

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4.2.- HORMIGÓN DE PRESAS Al hormigón de una presa se le exigen unas cualidades específicas, que lo distinguen de los hormigones de otros tipos de estructuras. A partir de aquí, analizaremos cuálesson dichos requisitos y en qué sentido afectan al diseño de mezclas para presas. 4.2.1.- Aspectos básicos a considerar en el hormigón de presas De acuerdo con Gómez Laa y Diez-Cascón (1989), las tres premisas principales que determinan la caracterización de los hormigones en masa utilizados en la construcción de presas son: durabilidad, impermeabilidad y economía. Evidentemente, la resistencia esotro factor a considerar, si bien, el cumplimiento de los anteriores, lleva en general asociado unas resistencias mínimas iguales o superiores a las requeridas en hormigones de presas.

Figura 4.1.- Detalle de la diferencia entre tipologías y puesta en obra. Presa de Pontón Alto, bóveda de doble curvatura y presa de Rialb, de hormigón compactado con rodillo En los párrafos siguientes trataremosde forma breve aquellos aspectos que van a moldear un material base hasta convertirlo en un hormigón de presas. 4.2.2.1.- Efectos térmicos Como sabemos, el fraguado del hormigón es un proceso químico que desprende calor. Dicho calor no suele constituir ningún problema en las estructuras construidas con este material, pues normalmente se disipa rápidamente, y el grado de hiperestatismo de lasestructuras, mientras éstas se encuentran todavía en fase de construcción, suele ser muy bajo. Sin embargo, el caso de las presas de fábrica es diferente. En primer lugar, se ejecutan grandes volúmenes de hormigón que convierten sus núcleos en recintos casi adiabáticos y, en segundo lugar, el cimiento rígido sobre el que se asienta la presa constituye una restricción importante que impide lasdeformaciones libres de ésta, de forma que las variaciones térmicas inducen tensiones que, en el caso de exceder a la resistencia a tracción del hormigón, van a provocar la indeseable fisuración del material.

Diseño de hormigones dirigido a la aplicación

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Desde la puesta en obra del material hasta la etapa de explotación, la temperatura que alcanza elhormigón de la presa experimenta una evolución que en términos cualitativos puede esquematizarse por una curva del tipo de la que se expone en la figura 4.1. Podemos distinguir, como parámetros significativos de esta curva, la temperatura inicial o temperatura de puesta en obra de la masa fresca del hormigón, el incremento de temperatura por el marcado carácter exotérmico de las reacciones de...