Presentaci n E

Mg. Ing. Gustavo J. Moori Vivar
Sesión 08

CRONOMETRAJE
INDUSTRIAL

Mg. Ing. Gustavo J. Moori Vivar

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL:
Definición
También llamado Estudio de tiempos con
cronómetro, está definido como: "la técnica
de medición para registrar el tiempo y el
ritmo de trabajo, correspondientes a los
elementos de una tarea definida y
realizada en condiciones determinadas así
como para analizarlos datos con el fin de
averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea en un nivel de ejecución
preestablecido" (Prokopenko, 1989).

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CRONOMETRAJE INDUSTRIAL:
Criterios a Considerar
Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos.
Dividir la operación de trabajo en fases de proceso.
Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo.
Registrarcriterios medibles.
Elegir puntos de medición claramente reconocibles. Cuánto
más preciso sea el punto elegido tanto más exactos serán los
resultados de la medición de las diferentes fases.

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CRONOMETRAJE INDUSTRIAL:

1 Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal.
2 Dividir la operación en elementos.
3 Determinar el nº de ciclos a cronometrar.

4Medir y registrar el tiempo invertido.

Pasos Básicos

5 Desechar los valores absurdos.
6 Analizar el ritmo del trabajador en cada observación
7 Calcular el tiempo normal o básico.
8 Adicionar suplementos.
9 Calcular el tiempo estándar.
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FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS:

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TÉCNICAS DE CRONOMETRAJE:

Mg. Ing. Gustavo J. Moori VivarNÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n):
Método de la Fórmula por Muestreo
Por lo general cuando se hace un estudio
de tiempos no se conoce a priori el número
requerido de observaciones, por lo que es
conveniente tomar una primera muestra y
luego
determinar
el
número
de
observaciones para el estudio.
Con una fórmula basada en la distribución
t student, el analista puede determinar el
tamaño de la muestra«n» requerido.

x

n=

s.t
k.x

2

n = tamaño requerido de la muestra.
t = depende de “α” y “n-1”.
s = desviación estándar de la muestra.
k = precisión (% que se admite como máximo
error, al tomar la media de la muestra como
valor verdadero.
= valor medio de las observaciones
preliminares tomadas.
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Método de la Fórmula por Muestreo

Tabla de Distribución T-Studentcon n grados de libertad

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NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n):
Método de la Fórmula por Muestreo

Máx. error
obtenido:

k.

x

Máx. error
permitido:

s. t

Intervalo de
confianza obtenido:

n

Intervalo de
confianza permitido:

x + Máx error permitido

En virtud de que n es el divisor, a medida que “n”
aumenta, el error máximo disminuye.

x + Máx errorobtenido

Precisión real Máx error obtenido
obtenida (Kr):
X

Kr, se usa para determinar el número de observaciones restantes.
Por lo tanto, cuando kr =< k, el número de observaciones ¨N¨ será el adecuado.

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NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n):
Tabla de Westinghouse
NÚMERO MÍNIMO DE CICLOS A ESTUDIAR
CUANDO EL
TIEMPO POR PIEZA
ACTIVIDAD MAS DE
1,000 A
MENOS DE
O CICLOES:
10,000 POR AÑO
10,000
1,000

1.000 horas

5

3

2

0.800 horas

6

3

2

0.500 horas

8

4

3

0.300 horas

10

5

4

0.200 horas

12

6

5

0.120 horas

15

8

6

0.080 horas

20

10

8

0.050 horas

25

12

10

0.035 horas

30

15

12

0.020 horas

40

20

15

0.012 horas

50

25

20

0.008 horas

60

30

25

0.005 horas

80

40

30

0.003 horas

100

50

40

0.002 horas

120

60

50

Menos de0.002
horas

140

80

60

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NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n):
Criterio de la General Electric
TIEMPO DE CICLO
(MINUTOS)

NÚMERO DE
CICLOS QUE
CRONOMETRAR

0.1

200

0.25

100

0.5

60

0.75

40

1

30

2

20

4.00-5.00

15

5.00-10.00

10

10.00-20.00

8

20.00-40.00

5

Más de 40.00

3

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GRÁFICO DE CONTROL PARA EL ANALISIS...