presupuestos

Diseño y proceso de producción
El diseñador es el que determina originalmente el mínimo costo posible dela producción de una pieza o de un producto. Aun al ingeniero de producción más inteligente no le es posible cambiar esta situación: solo se puede reducir al mínimo el costo de producción dentro de las limitaciones del diseño. Por lo tanto, es obvio que el momento oportuno para empezar apensar en los modos básicos de la producción de piezas y productos se presenta cuando estos se encuentran todavía en la etapa del diseño. A este esfuerzo consciente para diseñar costos bajos de fabricación se le llama diseño de la producción, que no debe confundirse con el diseño funcional. Lo cierto es que la primera responsabilidad del diseñador consiste en crear algo que satisfaga funcionalmentelos requerimientos, pero una vez logrado esto suelen existir varias alternativas de diseño, todas las cuales satisfacen lo requerimientos funcionales. ¿Cual de estas alternativas reducirá al mínimo el costo de producción? Un diseño bien concebido ya habrá reducido el número de alternativas disponibles y especificadas, por ejemplo, un molde de arena, si ello es apropiado de acuerdo conconsideraciones funcionales y de costo.
Con el diseño, la planeación de procesos, de fabricación debe especificar en seguida, la forma cuidadosamente detallada, los procesos que se requieran y su secuencia. El diseño de la producción determina en primer término el costo mínimo posible que se puede lograr mediante la especificación de materiales, de tolerancias, de configuraciones básicas, de métodos deunión en las piezas, etc. Luego, con la planeación del proceso final se trata de alcanzar ese mínimo mediante la especificación de procesos y su secuencia que satisfaga exactamente los requerimientos de las especificaciones del diseño. Aquí, el planeador de procesos puede trabajar con las limitaciones del equipo disponible con la fabricación de lotes pequeños. Pero si el volumen es grande o el diseñoestable, o ambas cosas, puede estar en aptitud de considerar un equipo de propósito especial y una distribución interna de propósito especial. Al realizar sus funciones, el planeador de procesos esta fijando el diseño básico del sistema productivo.
En la industria se ha advertido desde hace mucho tiempo la estrecha relación que existe entre el diseño del producto y el costo de la producción; endiversas formas se ha intentado hallarle solución al problema. El general se adiestra a los ingenieros que diseñan productos en los aspectos técnicos de sus especialidades, por ejemplo en el diseño mecánico electrónico termodinámico y no en los métodos y costos de la manufactura. Por otra parte, los encargados de la producción a menudo ignoran lo requerimientos funcionales de una pieza y satisfacenlas especificaciones precisas maldiciendo al diseñador.


SISTEMAS DE MEDICION DEL TRABAJO
Todo el sistema práctico de medición de volumen involucra: (α) la medición del tiempo efectivamente observado y (b) el ajuste del tiempo observado para obtener el “tiempo normal” mediante la calificación de rendimiento.
El método mas común de medición del trabajo que se emplea actualmente incluye unestudio de tiempos de parar y observar y una calificación simultánea del rendimiento de la operación para determinar el tiempo normal. El procedimiento general es el que se explica a continuación:
1. Normalice los métodos de la operación; es decir, determínese el método normal especificando la distribución del lugar del trabajo, la secuencias de los elementos etc.
2. Seleccione para el estudio aloperario experimentado y adiestrado en los métodos normales.
3. Determine la estructura elemental de la operación para fines de la medición de tiempos. Esto puede involucrar una división de la operación en sus elementos y la separación de lo elementos que se dan en todos los ciclos de los que e dan en forma periódica o al azar.-
4. Observe y registre el tiempo efectivamente requerido por4...