PREVENCIONISTA DE RIESGOS
Páginas: 69 (17099 palabras)
Publicado: 10 de noviembre de 2013
“La inteligencia consiste no sólo en el
conocimiento,
Si no también, en la destreza de aplicarlo en
la práctica” Aristóteles
Metodología Lean
Eficiencia en operaciones
Pág. 1 de 102
1. Introducción .................................................................... 5
2. ¿Cómo Identificar los despilfarros? ............................ 12
2.1 Los siete tipos de MUDA........................................ 13
2.2 La fábrica como un escaparate .............................. 15
2.3 El enfoque Japonés................................................ 17
2.4 El enfoque occidental ............................................. 17
3. La velocidad: Resultados en una semana .................. 21
3.1 ¿Qué resultados se pueden alcanzar? .................. 23
3.2 La filosofía de lamejora .......................................... 25
3.3 Una semana de mejora en la práctica .................... 29
3.4 Conclusión............................................................... 33
4. Reducción del tiempo de cambio ................................ 34
4.1 ¿Una semana? ......................................................... 34
4.2SMED....................................................................... 36
4.3 La reducción del tiempo de cambio: SMED (Single
Minute Exchange of Die) ........................................................ 36
Pág. 2 de 102
4.4 La semana Gemba Kaizen para la reducción del
tiempo de cambio ................................................................... 40
4.5Conclusión............................................................... 42
5.
La producción pieza a pieza .................................... 43
5.1 Fabricación pieza a pieza, las bases ...................... 45
5.2 Desarrollo de una semana de Gemba Kaizen para
implantar el “flujo pieza a pieza”........................................... 48
6.
Experiencia práctica de producción pieza a pieza . 53
7.
Cómo mejorar la eficiencia en máquinas............... 59
7.1 La herencia del pasado .......................................... 60
7.2 Volver al inicio: El MUDA ....................................... 62
7.3 ¿Cómo se puede mejorar el OEE? ......................... 67
8.
La Mejora de la Eficiencia en una semana ............. 71
9.
Cómo sincronizar cadenas de producción............. 77
9.1 El escenario de estudio.......................................... 78
9.2 Los tres mitos de la implantación .......................... 81
9.3 El enfoque tradicional ............................................ 82
Pág. 3 de 102
9.4 El enfoque de la fabricación Lean ......................... 87
10.
Automatización de la producción ........................... 91
10.1 Automatización en el entorno de producción Lean................................................................................................. 91
10.2 ¿Por qué automatizar un proceso? ...................... 93
10.3 El camino para la Automatización ....................... 95
10.4
Algunas reglas para automatizar ................... 100
10.5
Conclusión ...................................................... 101
Pág. 4 de 102
1.Introducción
Todavía hoy cuatro años después de los viajes de exploración
a Japón donde redescubrimos el significado del sistema de
producción Lean, me sigo haciendo la misma pregunta: ¿Por
qué no se aplica de forma masiva este sistema? Nuestro
Presidente, Alberto Galgano habla de “La historia increíble”
utilizando el título del famoso libro de Michael Ende. Realmente
es una historiaincreíble por dos motivos:
Primero, los resultados obtenibles son increíbles. Dos
de los mayores estudiosos de la producción Lean,
Womack y Jones, en su libro “Lean Thinking” hablan de
la posibilidad de doblar la productividad, de reducir los
inventarios en un 95% etc. Uno de los mayores
implantadores de Lean en el mundo George
Koenigsaecker habla de mejoras de productividad del
300 al...
conocimiento,
Si no también, en la destreza de aplicarlo en
la práctica” Aristóteles
Metodología Lean
Eficiencia en operaciones
Pág. 1 de 102
1. Introducción .................................................................... 5
2. ¿Cómo Identificar los despilfarros? ............................ 12
2.1 Los siete tipos de MUDA........................................ 13
2.2 La fábrica como un escaparate .............................. 15
2.3 El enfoque Japonés................................................ 17
2.4 El enfoque occidental ............................................. 17
3. La velocidad: Resultados en una semana .................. 21
3.1 ¿Qué resultados se pueden alcanzar? .................. 23
3.2 La filosofía de lamejora .......................................... 25
3.3 Una semana de mejora en la práctica .................... 29
3.4 Conclusión............................................................... 33
4. Reducción del tiempo de cambio ................................ 34
4.1 ¿Una semana? ......................................................... 34
4.2SMED....................................................................... 36
4.3 La reducción del tiempo de cambio: SMED (Single
Minute Exchange of Die) ........................................................ 36
Pág. 2 de 102
4.4 La semana Gemba Kaizen para la reducción del
tiempo de cambio ................................................................... 40
4.5Conclusión............................................................... 42
5.
La producción pieza a pieza .................................... 43
5.1 Fabricación pieza a pieza, las bases ...................... 45
5.2 Desarrollo de una semana de Gemba Kaizen para
implantar el “flujo pieza a pieza”........................................... 48
6.
Experiencia práctica de producción pieza a pieza . 53
7.
Cómo mejorar la eficiencia en máquinas............... 59
7.1 La herencia del pasado .......................................... 60
7.2 Volver al inicio: El MUDA ....................................... 62
7.3 ¿Cómo se puede mejorar el OEE? ......................... 67
8.
La Mejora de la Eficiencia en una semana ............. 71
9.
Cómo sincronizar cadenas de producción............. 77
9.1 El escenario de estudio.......................................... 78
9.2 Los tres mitos de la implantación .......................... 81
9.3 El enfoque tradicional ............................................ 82
Pág. 3 de 102
9.4 El enfoque de la fabricación Lean ......................... 87
10.
Automatización de la producción ........................... 91
10.1 Automatización en el entorno de producción Lean................................................................................................. 91
10.2 ¿Por qué automatizar un proceso? ...................... 93
10.3 El camino para la Automatización ....................... 95
10.4
Algunas reglas para automatizar ................... 100
10.5
Conclusión ...................................................... 101
Pág. 4 de 102
1.Introducción
Todavía hoy cuatro años después de los viajes de exploración
a Japón donde redescubrimos el significado del sistema de
producción Lean, me sigo haciendo la misma pregunta: ¿Por
qué no se aplica de forma masiva este sistema? Nuestro
Presidente, Alberto Galgano habla de “La historia increíble”
utilizando el título del famoso libro de Michael Ende. Realmente
es una historiaincreíble por dos motivos:
Primero, los resultados obtenibles son increíbles. Dos
de los mayores estudiosos de la producción Lean,
Womack y Jones, en su libro “Lean Thinking” hablan de
la posibilidad de doblar la productividad, de reducir los
inventarios en un 95% etc. Uno de los mayores
implantadores de Lean en el mundo George
Koenigsaecker habla de mejoras de productividad del
300 al...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.