Principales aportes a la calidad

PRINCIPALES APORTES A LA CALIDAD

DR. WILLIAM EDWARDS DEMING

William Edwards Deming fue un excelente consultor, ingeniero y apostador administrativo. Entre sus clientes se encuentran varias de las más grandes empresas manufactureras, telefónicas, transportistas, hospitales, diversas industrias, firmas de abogados, universidades, asesoró incluso a muchas empresas gubernamentales. En Japónse le considera "El padre de la tercera revolución industrial" ya que gracias a sus importantes aportaciones sobre calidad las empresas tomaron una nueva filosofía que las llevo sin duda a alcanzar un éxito rotundo.
Sus principales trabajos fueron realizados en el ámbito de la gerencia después de la II Guerra Mundial, contribuyo de manera imperiosa en la economía prediciendo el milagro japonés enel año 1947.Los 14 puntos de Deming anunciados en su libro " Fuera de la Crisis" causaron gran revuelo y están vigentes en las empresas exitosas en la actualidad.
Los principios de Deming establecían que mediante el uso de mediciones estadísticas, una compañía ebria ser capaz de graficar como un sistema en particular estaba funcionando para luego desarrollar maneras para mejorar dicho sistema.A través de un proceso de transformación en avance, y siguiendo los Catorce Puntos y Siete Pecados Mortales, las compañías estarían en posición de mantenerse a la par con los constantes cambios del entorno económico. Obviamente, esto era mucho más largo, incluía mas procesos de los que estaban acostumbrados las corporaciones Americanas; de aquí, la resistencia a las ideas de Deming.
Los catorcepuntos y siete pecados mortales de Deming son los siguientes:
Los Catorce Puntos:
1. Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.
“El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa: Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el mantenimiento”.
2. Adoptarla nueva filosofía.
“Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables”

3. No depender más de la inspección masiva.
“Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción, o en etapas importantes de su camino, y los productosdefectuosos se desechan o se reelaboran. Una y otra práctica son innecesariamente costosas. En realidad la empresa le está pagando a los trabajadores para que hagan defectos y que luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso”

4. Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio.
“Los departamentos de compra suelenfuncionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo”

5. Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio.
“La mejora no es un esfuerzo de una sola vez.La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad”.

6. Instituir la capacitación en el trabajo.
“Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación, y así los primeros están obligados a seguir instrucciones ininteligibles. No pueden cumplir bien su trabajoporque nadie les dice cómo hacerlo.
La organización debe:
A. Determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan la calidad del producto.
B. Proporcionar formación o tomar otras acciones para satisfacer dichas necesidades.
C. Evaluar la eficacia de las acciones tomadas.
D. Asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus...