Procedimienntos

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  • Publicado : 21 de noviembre de 2011
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Nombre del curso: Seis Sigma Nombre del profesor: Federico I Medina González
Módulo: 1 Seis Sigma Actividad: 3 Procedimientos
Fecha: 27-01-2011
Bibliografía:
Unam. Lean Manufacturing.27-01-2011.
http://www.tuobra.unam.mx
Aguilar. Reyes. Primitivo. Lean. 27-01.2011
http://www.ejournal.unam.mx/r

Objetivo: es investigar sobre las herramientas de Lean Manufacturing, así tener másconocimiento de este tema y que nos ayude en nuestro futuro como profesionistas.
Procedimiento:
Busque en internet la información solicitada.
Leí el tema.
Escribí la información más relevante.

Resultados:

La Manufactura Lean es, desde hace muchos años, el sistema de producción más exitoso, que permite más flexibilidad y adecuación a las necesidades de cliente, cumpliéndolas justo a tiempo.
LeanManufacturing es una herramienta de apoyo a la organización que ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Esta herramienta nació en Japón y fue concebida porlos grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre otros. Esta herramienta se basa en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad

La implantación esta herramienta genera los siguientes beneficios:
• Reducción de loscostes de producción
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega
• Mejora de la Calidad
• Mayor eficiencia del equipo de trabajo
• Disminución de los desperdicios

La manufactura delgada Lean, agrupa una serie de métodos principalmente enfocados a minimizar el uso de recursos de reducir los desperdicios en la mano factura atreves de equipos de trabajo. Entre los desperdiciosque si consumen recursos, pero que no agregan valor para el cliente y por los que no se está dispuesto a pagar se tienen:

• Componentes ensambles y productos defectuosos.
• Inspecciones al producto y conteos en el proceso.
• Papeleo y transacciones computacionales en procesos
• Producción en exceso e inventarios en proceso en fila de espera.
• Expandir o dar seguimiento a acciones
•Almacenamientos de materias primas, inventarios en proceso y producción terminados.
• Transportes y movimiento interno de materiales y documentos.
• Tiempo de espera durante mantenimientos o cambios de modelos.
• Procesos de firmas.

Entre los métodos para la manufactura delgada (Lean) por ser implantados a través de equipos de trabajo coordinados por un facilitador se tienen: el de análisis devalor agregado; el de Kaizen Blitz; el de cambios rápidos (SMED); el de mantenimiento productivo total (TPM); el enfoque de calidad total; el de control de calidad cero; el de celdas de manufactura; el de Kaban.
Método se utiliza para hallar una solución rápida en problemas que se presentan en las plantas de manufactura a través de un equipo de acción rápida, el termino Blitz se refiere a un ataquerápido de problemas, normalmente se trata de problemas sencillos de solucionar, pero que afectan de manera importante a la producción, como primer paso se integran equipos de acción rápida denominados Kaizen Blitz incluyendo a trabajadores, supervisor, mecánicos, inspector, etc.

Kaizen:

El evento Kaizen podría centrarse en cualquier oportunidad de negocio. Podría ser una nueva línea dediseño, SMED (cambio minuto de morir) caso de reducción de configuración, la velocidad de mejora, reducción del tiempo de ciclo, reducción de residuos, o cualquier otro tema. Eventos Kaizen también se llevó a cabo en las industrias de servicios tales como hospitales, bancos y otras empresas no manufactureras.

El ciclo de mejora Kaizen se forma de cuatro pasos: persuadir al personal a participar;...
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