Procedimiento Para Doe

Procedimiento para realizar un diseño de experimentos

Frecuencia:
• Para solucionar problemas visuales o falta de cumplimiento con especificaciones, especialmente con pruebas que requieren muchotiempo.
• Aprobación de nueva resina, moldes, gramajes (aligeramientos).
• Optimizar procesos actuales

Etapas:
1. Elegir equipo
2. Definir objetivo
3. Definir variables de respuesta, tamañode muestra, quien lo mide, mantener las mismas condiciones para las diferentes muestras.
4. Definir variables de control, decidir los niveles a estudiar(Rangos demasiados pequeños no muestran efectosy rangos demasiado grandes pueden parar maquina)
Variable Rango Típico Rango Máximo
SOPLADO
Presión de Presoplado +- 1.5 bars +- 2.0 bars
Inicio de Presoplado +- 1.5° +- 2.5°
Lámparas +- 10% +-20% (en zonas o num. de lámparas encendidas
Ventilación +- 8% +- 15%
Temperatura de preforma con % arranque +- 5% +-10% (Si nivel de ventilación es mayor de 80% usar rango de 10%)
Tiempo depresoplado Antes del punto 10 (Para agua hasta 0.35) Antes del punto 10 (Para agua hasta 0.5 para botellas grandes)
Temperatura de molde +- 20° +- 25°
INYECCIÓN
Velocidad de inyección +-10% del valoractual +- 20% del valor actual
Posición de transición +- 6mm +- 10mm (Para dosis mayor de 200mm)
Tiempo de enfriamiento +- 0.75 seg +- 1 seg
Tiempo de retención +- 0.75 seg +- 1 seg
Presión deretención +- 150 psi +- 250 psi
Porcentaje de toberas +- 10 % +- 15%
Temperatura de molde +- 10°C +- 12°C
Temperatura de maquina +- 7°C +- 10 °C
Contra presión 100-500 psi 100-1000 psi
Demora decierre de válvula 0-0.4 seg 0-2 seg (Con poco retroceso)
Retroceso 0-20 mm con 0-0.5 seg 0-40 mm con 0-1 seg
Temperatura de Secado +-10°C 150-190°C
Tiempo de residencia 4-8 hrs. 3-10 hrs.
Flujo deaire de secado 0.7-1.1 cfm/lb/hrs 0.6-1.5 cfm/lb/hrs


5. Definir variables de molestia: Temperatura ambiente, lote de preformas, demora de arranques, primeras y ultimas preformas son mas...