Procedimiento para soldadura orbital

1.0 OBJETIVO
Describir el proceso de soldadura para sistemas críticos, de la industria farmacéutica, construidos en acero inoxidable T - 316 L

2.0 ALCANCE
Aplica para todo el personal involucrado en la construcción de sistemas críticos de soldadura automática orbital.

3.0 REFERENCIAS.
Manual de calidad de COINSA 1-SAC-001
ASME BIOPROCESING EQUIPMENT 2002 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA M-001 POR THE MASTER IN PROYECTS, S.A. DE C.V.

4. DEFINICIONES
Soldadura: Proceso mediante el cual se unen dos piezas metálicas (coalescencia), que se produce mediante calentamiento a temperaturas convenientes, con aplicación de presión o sin ella, con utilización de material aporte o sin él.
GTAW: Método o proceso para soldar acero inoxidable, conarco con electrodo de tungsteno en gas inerte.
Soldadura orbital: Soldadura que utiliza el proceso GTAW, mediante un equipo automático que es controlado por un microprocesador programable.
Para los sistemas críticos la soldadura se realiza de forma autógena, es decir sin material de aporte.
Boroscopio. Sonda con una cámara de televisión que sirve para inspeccionar soldaduras eninteriores en lugares no accesibles por otro método no destructivo.
NDT: Non Destructive Testing, pruebas no destructivas.
Cupón o probeta: muestra / prueba física de soldadura elaborada con el material a trabajar en diámetro / espesor, especificación y se considera como la prueba tangible de que el proceso de soldadura. Se puede llevar a cabo de manera repetitiva manteniendo los parámetros ycalidad. Al final de la jornada el cupón demuestra que se mantuvo la calidad del proceso de soldadura.

5. LINEAMIENTOS
El proceso de soldadura, en su diseño, preparación, criterios de aceptación, inspección y procedimientos de calificación serán regidos por ASME Bioprocessing Equipment 2002, y los parámetros serán tomados del procedimiento de aplicación M-001 Emitido por “The Master inProyects, S.A. de C.V.

Se debe utilizar un equipo de soldadura automática orbital, programable, con su certificado de calibración vigente, en buenas condiciones, las siguientes marcas de equipos se recomiendan:

Systema technical
Diametric Inc.
Creative Pathway
Arc. Machines, Inc.
Astro Arc.

Para el corte, utilizar una sierra con hoja bimetalica, o sierracon punta de tungsteno.

Para el refrentado (careado) utilizar una careadora, con buriles con punta de tungsteno.

Los bancos de trabajo, así como otras herramientas deberán ser de material que no contamine a la tubería y conexiones de acero inoxidable, no se permite el uso de herramienta de acero al carbón, en contacto directo con el material a instalar.

El marcado en latubería debe realizarse con una cuchilla que no contenga como componente carbono y/o azufre. Los crayones no están permitidos.

Para el equipo automático orbital se deberá utilizar electrodos con el 2% de tungsteno toriado, con un afilado adecuado en forma de “punta de lápiz”.

El proceso de soldadura se desglosará en las siguientes actividades: Examinación preliminar: Preparación delmaterial; Proceso de soldadura e Inspección de soldaduras.

Al inicio de la actividad se examina los materiales a unir, verificando que sea el material especificado, no presente ningún desperfecto en cuanto a su integridad externa e interna, que se encuentre libre de polvo, grasa y/o cualquier material extraño.

Al requerirse efectuar cortes a la tubería, éstos deberán realizarse utilizandouna sierra de banda que sea bimetalica o sierra con puntas de tungsteno, procurando que éstos sean lo más rectos posible, auxiliándose después con un equipo de cuchilla (careadora) que refrenta la cara, para que empate perfectamente con el otro extremo a unir, no debiendo haber claros de luz, con lo cual se cumple un paso importante en el proceso.

Las conexiones especificadas para éste...