proceso de cemento

La base de la fabricacin del cemento portland es lograr una combinacin de cal con slice para formar silicato triclcico, que se puede considerar como el principal componente del clnker de cemento portland. En la prctica esto se consigue a partir de una mezcla de caliza y arcilla que contienen las principalesmaterias primaspara producir, mediantereacciones qumicasde coccin, cantidades considerablesde este silicato. Finalmente, el cemento portland se obtiene aadiendo al clinker una serie de adiciones para la obtencin de diferentes tipos de cementos, con unas propiedades determinadas segn el uso a que se vayan a destinar. Actualmente todo este proceso se lleva a cabo con un alto grado deautomatizacin y control de calidad. 1 FaseObtencin y preparacin de las materias primas. 2FaseHomogeneaizacin, molienda del crudo y precalentador de ciclones. 3 FaseFabricacin de clinkerHorno y Enfriador. 4 FaseMolienda de clinker y Expedicin. Cantera En la cantera se obtienen las principales materias primas para la fabricacin del cemento. El material as obtenido pasa a las machacadoras, generalmente de mandbulas, donde ser triturado hasta alcanzar el tamao final de 20 a 25 mm, aunque a veces sellegue a los 3 5 mm en sucesivas etapas de machaqueo de esta manera se facilita el trabajo posterior de los molinos. Por economa de transporte, la fbrica se situar cerca de la cantera. Es habitual el uso de cinta transportadora para llevar el material triturado a la fbrica Trituracin Puede ser necesaria una nueva trituracin del material a la llegada a la fbrica, con carcter previo al almacenamient.Almacenamiento Para la correcta fabricacin del cemento, es necesario que el crudo sea lo ms homogneo posible.La prehomogenizacin se realiza mediante diseos adecuados del apilamiento y de la extraccin de los materiales en los almacenamientos, reduciendo la variabilidad de los mismos Molienda de crudo La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima, para que lasreacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzasde compresin elevadas. Los molinos ms utilizados son los horizontales de bolas (formados por un tambor de acero, horizontal ygiratorio, revestido interiormente de placas muy resistentes al desgaste y con formas adecuadas para voltear eficazmente a las materias primas junto con una carga muy importante de bolas de fundicin blanca aleada con nquel y cromo).El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno. Esta homogeneizacin se lleva a cabo en silos.Intercambiador de ciclones El ms extendido es el intercambiador de ciclones Humboldt que consiste en una serie de ciclones (generalmente de 3 a 5) colocados en disposicin vertical en una torre ubicada en el extremo de entrada del horno,donde el crudo y los gases del horno circulan en contracorriente. Filtros Los filtros son instalaciones auxiliares cuya misin es retener las partculas ms finas arrastradaspor las corrientes de gases. De esta manera, se evitan emisiones pulverulentas al Medio Ambiente y el material recogido es devuelto al proceso. Horno rotatorio. En el extremo situado ms bajo se encuentra el mechero o quemador que se alimentacon distintos combustiblescoque de petrleo, carbn pulverizado, o con fuel-oil(en los casos de arranque del horno) y combustibles alternativos por el otroextremo se introduce el crudo seco, si el proceso es por va seca o bien la pasta, si es por va hmeda.Que proviene del intercambiador de ciclonesPor efecto de la inclinacin y rotacin del horno, el crudo se mueve lentamente y en contracorriente hacia el extremo donde estn situados el mechero y la boca de descarga y, en su desplazamiento, va adquiriendo cada vez mayor temperatura a la vez que se van...