PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO Pdf

Tgo Juan Ignacio Robles Pérez

CENTRO DE ENSEÑANZA TECNICA INDUSTRIAL

DISEÑO RAPIDO DE PROTOTIPOS

INVESTIGACION DEL PROCESO DE FABRICACION DE LAS BOTELLAS DE
VIDRIO
TGO. JUAN IGNACIO ROBLES PEREZ 12310320
13-MARZO-2015

Tgo Juan Ignacio Robles Pérez

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Materia Prima: arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor
medida, casco de vidrio procedente delos envases de vidrio reciclados.
Se funden a 1500ºC.
El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es
distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un
tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere
su grado definitivo de resistencia.

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Existen dos tipos de procesos:

PROCESO SOPLO-SOPLO

Este proceso se usa para la fabricación de frascos de boca angosta.
a) La vela (ver ilustración) se deposita en el premolde para formar la corona.
b) Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión.
c) Se alimenta la parte baja del premolde con aire a p0resión, para formar un
hueco con la corona yaterminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse
parison o preforma.
d) Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el
cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se
inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su
forma final.

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PROCESO PRENSA-SOPLO

Este proceso, usado para los envasesde boca ancha concite en los siguientes
pasos:

a)
b)
c)
d)

La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona.
Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio
hacia la cavidad que forma la corona.
Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio
de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma.
Se coloca el parison enel molde final donde se inyecta aire por la base o
corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es
deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases
por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el
envase.

Debe estar libre de grasa, ya queprovoca choques térmicos. El fuego que se le
aplica es, en algunos casos ricos en combustible para que impregne con humo o
carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita
los cheks o fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para
recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara
exterior, para evitar tensionesmoleculares que romperían el envase.

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TIPOS DE CORONA
Hay dos tipos de envases, de boca ancha y de cuello angosto. La corona más
común es la de cuerda continua. Técnicamente se identifican en base, a números,
uno identifica la serie o tipo, y otro marca el diámetro de la corona.

RESISTENCIA
La resistencia de los envases de vidrio es realmente sorprendente en algunos
casos.Está determinada por los siguientes puntos: forma del envase, distribución
de vidrio y grado de recocido. Al tener algún defecto en su resistencia, pueden
ocurrir distintos tipos de fractura: por impacto, por choque térmico o por presión
interna; todas ellas originadas por una descompensación en las fuerzas de tensión
interna.

VERSATILIDAD DEL VIDRIO
La facilidad del moldeado lo hace muyversátil, así como se pueden hacer botellas
con grandes cuerpos pero con un asa mediana y una boca pequeña, se pueden
hacer también frágiles ampolletas de productos farmacéuticos.
Otra ventaja es que los consumidores aprecian al vidrio para un segundo uso por lo
que se adorna o agrega algo para darle otro uso. Es saludable en cuanto a la imagen
que ofrece al público y de su producto, no se corrosión a,...