Proceso de formado de metales
Páginas: 8 (1978 palabras)
Publicado: 3 de noviembre de 2013
Procesos principales de formado de metales
Incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.
La deformación es el resultado del uso de una herramienta generalmente es un troquel para formar metales.
Las formas iniciales incluyen barras, tochos cilíndricos, tochos rectangulares y planchas.
En general se aplica elesfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal
Las propiedades convenientes para el formado son por lo general una baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Estas propiedades las afecta la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando aumenta la temperatura de trabajo.
El efecto de la temperatura da lugar a la distinción entretrabajo en frio, trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización y trabajo en caliente.
Procesos principales de formado de metales (cap. 19)
Las formas iniciales incluyen barras, tochos cilíndricos, tochos rectangulares y planchas.
Consiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente para hacer que este fluya plásticamente y tome la forma deseada.
Se realizan operación detrabajo en caliente y trabajo en frio, el trabajo en frio es apropiado no solamente para dar la forma al producto, sino también para incremental su resistencia mediante el endurecimiento por deformación. Y el trabajo en caliente se requiere generalmente para lograr cambios significativos en la forma de la pieza de trabajo.
Laminado
Es un proceso de deformación en el cual el espesor del materialde trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar del material de trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos. La mayoría del trabajo del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida.
Tipos de laminado:
Laminado plano: Es el proceso que utiliza para reducir el espesor de unasección transversal rectangular.
Un molino para el laminado plano caliente, la placa de acero se ve como una tira brillante que se extiende diagonalmente desde la esquina inferior izquierda.
Laminado de perfiles: Es el proceso que se utiliza para reducir el espesor de una sección transversal cuadrada la cual se transforma en un perfil, tal como una viga en forma de I, L y canales en U. Elproceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.
Molinos de laminación
Se dispone de varias configuraciones de molinos de laminación que manejan una variedad de aplicaciones y problemas técnicos en los procesos de laminación:
El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se denomina molinode laminación de dos rodillos opuestos y se denomina molino de laminación de dos rodillos
En la configuración de tres rodillos, hay tres rodillos en la columna vertical y la dirección de rotación de cada rodillo permanece sin cambio. Las características de tres rodillo son fuerzas más bajas, menor momento de torsión y menor potencia
En los molinos de cuatro rodillos seusan dos rodillos de diámetro menor para hacer contacto con el trabajo y dos rodillos de diámetro mayor de respaldo para soportar altas fuerzas del laminado.
El molino en conjunto o racimo, es otra configuración de rodillos menores contra el trabajo.
El molino de rodillos en tándem, es utilizado para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos y consiste en una serie debastidores de rodillos en el cual cada uno realiza una reducción en el espesor del material.
Algunos productos de acero hechos en molino de laminación
Secuencia de pasos para su fabricación:
1. El trabajo empieza con un lingote de acero fundido recién solidificado.
2. Para el recalentado Se coloca el lingote en un horno (fosa de recalentamiento) donde permanece varias horas, hasta...
Incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.
La deformación es el resultado del uso de una herramienta generalmente es un troquel para formar metales.
Las formas iniciales incluyen barras, tochos cilíndricos, tochos rectangulares y planchas.
En general se aplica elesfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal
Las propiedades convenientes para el formado son por lo general una baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Estas propiedades las afecta la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando aumenta la temperatura de trabajo.
El efecto de la temperatura da lugar a la distinción entretrabajo en frio, trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización y trabajo en caliente.
Procesos principales de formado de metales (cap. 19)
Las formas iniciales incluyen barras, tochos cilíndricos, tochos rectangulares y planchas.
Consiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente para hacer que este fluya plásticamente y tome la forma deseada.
Se realizan operación detrabajo en caliente y trabajo en frio, el trabajo en frio es apropiado no solamente para dar la forma al producto, sino también para incremental su resistencia mediante el endurecimiento por deformación. Y el trabajo en caliente se requiere generalmente para lograr cambios significativos en la forma de la pieza de trabajo.
Laminado
Es un proceso de deformación en el cual el espesor del materialde trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar del material de trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos. La mayoría del trabajo del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida.
Tipos de laminado:
Laminado plano: Es el proceso que utiliza para reducir el espesor de unasección transversal rectangular.
Un molino para el laminado plano caliente, la placa de acero se ve como una tira brillante que se extiende diagonalmente desde la esquina inferior izquierda.
Laminado de perfiles: Es el proceso que se utiliza para reducir el espesor de una sección transversal cuadrada la cual se transforma en un perfil, tal como una viga en forma de I, L y canales en U. Elproceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.
Molinos de laminación
Se dispone de varias configuraciones de molinos de laminación que manejan una variedad de aplicaciones y problemas técnicos en los procesos de laminación:
El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se denomina molinode laminación de dos rodillos opuestos y se denomina molino de laminación de dos rodillos
En la configuración de tres rodillos, hay tres rodillos en la columna vertical y la dirección de rotación de cada rodillo permanece sin cambio. Las características de tres rodillo son fuerzas más bajas, menor momento de torsión y menor potencia
En los molinos de cuatro rodillos seusan dos rodillos de diámetro menor para hacer contacto con el trabajo y dos rodillos de diámetro mayor de respaldo para soportar altas fuerzas del laminado.
El molino en conjunto o racimo, es otra configuración de rodillos menores contra el trabajo.
El molino de rodillos en tándem, es utilizado para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos y consiste en una serie debastidores de rodillos en el cual cada uno realiza una reducción en el espesor del material.
Algunos productos de acero hechos en molino de laminación
Secuencia de pasos para su fabricación:
1. El trabajo empieza con un lingote de acero fundido recién solidificado.
2. Para el recalentado Se coloca el lingote en un horno (fosa de recalentamiento) donde permanece varias horas, hasta...
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