Proceso de fundición


2- Desarrollar las instrucciones de trabajo.
(CC) Control de Calidad; (SI) Seguridad Industrial; (ME) Mantenimiento a Equipo; (MA) Medio Ambiente.
Materiales:
Modelo bipartido
DesmoldanteCaja de moldeo
Arena sílica con bentonita de sodio
Pizón
Alimentador

Instrucciones:
1- La persona encargada del fundido del metal, deberá contar con una mascarilla para el calor, guantes,polainas y todo el juego completo. (SI)
1.1 Poner el metal en un sartén en el calentador.
1.2 El metal lleva a cabo el proceso de fundición a una temperatura entre los 300ºC y 360ºC.
2- Preparación deArena.(CC)
2.1 Se le pone desmoldante encima del modelo eso para evitar que la arena se pegue y también para que dé al molde una forma más liza.(CC)
2.2 Se empieza a poner la arena con la cuchara almolde.(CC)
2.3 Se compacta golpeando con el pizón pequeño en las orillas del molde y después con el pizón más grande en donde no estará la pieza.(CC)
2.4 Arrasar con barra metálica para dar formaperfecta a la arena, esto nos servirá de base para llenar la otra caja. (CC)
2.5 Se hace lo mismo con la primera parte del modelo pero aquí se le pone el alimentador (un conducto que llevará el metalfundido hacia la cavidad del molde) y se aprietan los tornillos.(CC)
2.6 Se retiran los modelos de la arena, con ayuda de un tornillo largo, se coloca y se extrae con cuidado evitando que la arena sederrumbe y contaminar el área de trabajo.(CC) (MA)
2.7 Se colocan las 2 partes de modo que estos estén de forma simétrica una del otro. (CC)
2.8 Se ajusta la caja para ser sellada con tornillos,este proceso se hará en forma de cruz, y se ajustan bien con ayuda de una llave hasta sellar bien. Se hace para evitar que se salga el metal líquido.(CC)(SI)
3 El encargado del fundido del metal deberáverterlo cuidadosamente por el agujero del alimentador. (CC) (SI)
3.1 Se espera que el metal fundido se solidifique.
3.2 Separar la caja de moldeo. Se le dan unos golpes a los costados de la caja...