Proceso De Fundicion De Aluminio En Moldes De Arena

Durante años a los procesos de corte y soldadura se les reconocieron mucha utilidad para
determinadas aplicaciones debajo del agua. Su campo de acción incluye operaciones tales como
reflotamientos de buques, reparaciones, construcciones, remoción de maquinaria y accesorios de
buques irrecuperables para transferirlos a otros buques, traslado de masas retorcidas de cascos
hundidos y naufragiospara limpiar los puertos y canales de navegación, reparación de muelles y
barcos deteriorados, como así también las construcciones iniciales de estos.
También se ha producido un vigoroso crecimiento en su aplicación en trabajos de estructuras, en la
reparación de barrenos y equipo de producción. El soplete tropezaba con resistencias bajo el agua y esto hacía dificultoso el precalentamiento dela
pieza. Años mas tarde se descubrió que la estabilidad del soplete podía mantenerse haciendo
funcionar la combustión dentro de una cámara cerrada provista de un conducto especial por medio
del cual se expelían los gases de combustión El primer uso efectivo del proceso de corte submarino fue en 1926 se ideo un soplete oxhídrico que cortaba con éxito cables, pernos sueltos y chapas El métodode corte submarino con soplete de arco - oxígeno usaba originalmente electrodos de carbón a través de los cuales fluía oxígeno y corriente eléctrica debido a la segunga guerra mundial Esto dió como resultado la producción de sopletes, torchas y electrodos perfeccionados, la
amplificación y uniformidad en la técnica operatoria, aumento en la seguridad del proceso y mayor
rendimiento en lasoperaciones. la soldadura húmeda es el proceso
más extensamente usado para reparaciones subacuáticas y su versatilidad, bajo costo y gran
efectividad provee una alternativa viable a los métodos tradicionales como un dique seco o la
sujeción por tornillos. Los sistemas de soldadura subacuática pueden ser movilizados en horas o
pocos días y se pueden emplear en estructuras o buques que se mantienenoperando, evitando
entonces, la detención del servicio. a partir de la década del ’60 (Figura 5), demandado por
la industria petrolífera en alta mar (Offshore), en estructuras sumergidas como tuberías y cañerías.
EQUIPOS Y CONEXIONES.-
Existen algunos componentes básicos en común entre los procesos de corte y soldadura submarina.
Ellos son la fuente de energía, los interruptores de corriente,los cables conductores con sus
terminales, pinzas de masa y las torchas o pinzas porta electrodos, según sea corte o soldadura.
A. GENERADORES DE CORRIENTE ELÉCTRICA.
El corte Arco/O2 bajo el agua y las operaciones de corte y soldadura por arco protegido se realizan,
básicamente, con el mismo equipo.
Las fuentes de energía para el corte y soldadura subácuo son generadores de corrientecontinua o
rectificadores de, por lo menos, 300 amperes de capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones
pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperes.
Es posible conectar dos o mas máquinas en paralelo para obtener la potencia requerida, para esto
se deben chequear las instrucciones de cada aparato, y así emplear el circuito correcto. En situaciones de emergencia puede recurrirse a ungenerador de 300 amperes de corriente
alternada, pero no es aconsejable, debido a que esta corriente no es tan segura como la corriente
continua. Es mas fácil mantener el arco voltaico con corriente continua, en consecuencia se
requerirá mayor habilidad por parte del operador que utilice corriente alternada.
Es necesario asegurarse de que la fuente de energía se halle en buen estado mecánico yeléctrico,
protegiéndola de la intemperie y debe posarse sobre una superficie seca de madera o algún
material aislante. En el mercado actual existe gran variedad de marcas de rectificadores y motosoldadores como ser
Miller, Tweco-Arcair, Lincoln Electric, Tauro, Air Liquide, T&R Welding Products, MOS y otras
B. INTERRUPTORES DE SEGURIDAD.
En toda operación de corte o soldadura subacuática...