proceso de fundicion


MAQUINAS PARA MOLDEO.
MAQUINAS DE PERCUSION.
Están equipadas por pernos ajustables para elevar las cajas de moldeo, para poder funcionar la caja se levanta a una pequeña altura por medio de la mesa y se deja caer. Esta acción hace que la arena se apriete en forma pareja alrededor del modelo.

MAQUINAS DE PRENSADO.
Comprimen la arena de la caja entre la mesa de la maquina y un pistónsuperior. Debido que es imposible obtener una densidad uniforme en el molde por este método, están limitadas a moldes de solo unos cuantos centímetros de espesor.

MAQUINAS DE PERCUSION – PRENSADO.
Se arma la caja con la placa de coincidencia entre la tapa y la base se palea la arena dentro de la base y se nivela poniéndole un tablero inferior arriba. Después la acción de de percusión apisona laarena en la base, se voltea, se llena la tapa con arena y se nivela.

MAQUINAS DE DIAGRAMA PARA MOLDEO.
Se utiliza un diagrama de hule puro para compactar la arena sobre el contorno del modelo, este procedimiento da como resultado un molde de dureza uniforme.




APISONADORA DE CHORRO.
Es apisonado uniforme de la arena en un molde es operación importante en la producción de colados. Estasaumentan considerablemente la producción de las fundiciones y aseguran el apisonado uniforme de los moldes.

ARENAS DE FUNDICION.
La arena sílice (SiO2) es adecuada para el moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Se puede conseguir en una amplia variedad de tamaños y formas de granos.
Tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal si es que contiene un altoporcentaje de polvo fino, los tres tipos de arcilla comúnmente usados son la caolinifera, la montmorillonita y la bentonatita.
A la arena requiere añadirle agua para obtener una arena conveniente para colados no ferrosos y para hierro fundido. El tamaño de los granos de arena depende el tipo de pieza que se ha de moldear. Para determinar las cualidades esenciales de la arena de fundición se hacennecesarias algunas pruebas periódicas. Las propiedades cambian por contaminación con materiales extraños por el cambio gradual y la distribución de los tamaños del grano y por la continua exposición a altas temperaturas.

TOLERANCIAS EN LOS MODELOS.
Contracción.- un metal puro cuando se enfría, sufre por naturaleza una contracción.
Extracción.- disminuye gradualmente la tendencia aldesmoronamiento.
Acabado.- cuando se trazan los detalles de una parte que debe obtenerse por fundición, se indica una marca de acabado.
Distorsión.- se aplica solamente a aquellos colados de forma irregular que se distorsionan.
Golpeteo.- un modelo es golpeado ligeramente así la cavidad del molde aumenta ligeramente.

MODELOS
Se le conoce como patrón se puede hacer de una pieza o dividido en dos o máspartes.
El metal vertido dentro del molde disminuye de volumen al solidificar y enfriarse.

PRUEBA SOBRE CONTENIDO DE HUMEDAD
Su contenido varía de acuerdo con el tipo de molde que se ha de hacer y la clase de metal que se va a colar deberá incluir una comprobación periódica sobre el contenido de humedad.

FUNDICION CENTRIFUGA
Es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica elmetal, para acomodar el metal en el molde. Se obtienen piezas más económicas que por otros métodos, las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Si el metal puede ser fundido, se puede vaciar en el método centrífugo, pero en el caso de pocas aleaciones, los elementos más pesados tienenla tendencia a separarse del metal-base a esto anterior se le conoce como segregación gravitacional.


FUNDICION POR REVESTIMIENTO
El modelo hecho de acera, se recubre con material refractario para fabricar el molde.
El proceso se remonta al antiguo Egipto y se le conoce también como fundición a la cera perdida, debido a que el modelo de cera se pierde en el molde Antes de fundirse. La...