Proceso de Manufactura

DOBLADO
Entre los diferentes procesos de fabricación sin arranque de viruta que se emplean en la actualidad encontremos el doblado de chapa. El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas o plancha metálica. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz –si es con estampa ésta tendrá una formadeterminada- y un punzón -que también puede tener forma- que realizará la presión sobre la chapa.






1. La superior o macho (punzón).
2. La inferior o hembra (matriz).
En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ángulos dedoblado.
Para la obtención de un buen doblado deben tenerse en cuenta 3 factores:
1. La pieza no debe sufrir ningún movimiento anormal durante el doblado
2. Los radios exteriores de doblado serán como mínimo igual al espesor de la chapa
3. Las superficies del punzón o matriz en contacto con la chapa estarán lo mas lisas y pulidas posible
Análisis del Doblado
A continuación se detallan lasvariables que se dan en el proceso y el cálculo necesario para llevarlo a cabo.







Donde:
w = ancho de la chapa
t = espesor de la chapa
R = radio de doblado
α + α’ = 180º
El radio mínimo de doblado depende, entre otras cosas, del espesor y la ductilidad del material. Si tenemos un espesor bajo, el radio mínimo será bajo. Por el contrario, si la el material es muy dúctil el radiomínimo será bajo.
Para conocer la longitud inicial de la chapa tras un proceso de doblado debemos tener en cuenta que la longitud total de la chapa será la siguiente:
Lchapa = Ltramos_rectos + Lzona_doblada = (L1 + L2) + Lzona_doblada



 Donde:
Si R ˂ 2•t, kdoblado = 0.33
Si R ≥ 2•t, kdoblado = 0.50
Y podemos calcular la fuerza necesaria para realizar el doblado como:


Siendo:
σe =límite elástico
D = dimensión/abertura de la matriz
Kbf = cte
Si el doblado es en V, kbf = 1.33
Si el doblado es en borde, kbf = 0.33

Tipos de Doblado
Según como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre Doblado en borde y Doblado en V. Siendo D la dimensión de la matriz que será requerida para el cálculo de la fuerza necesaria para la operación de doblado.



Maquinasdobladoras: tipos y aplicaciones
Plegadoras: plegado y curvado de chapas de distintos gruesos hasta 4mm para fabricar perfiles abiertos con y sin apoyos
Cilindros de curvar para chapa: el curvado se realiza entre el cilindro superior y los de apoyo. Curvados de chapas para obtener perfiles cerrados o abiertos (circulares o elípticos)
Curvadora de redondos: curvado de barras para obtener anilloscirculares o piezas arqueadas
Curvadora de perfiles: curvado de perfiles para obtener anillos circulares o piezas arqueadas
Dobladora de tubos: se dobla con molde. Para conservar la forma de la sección se introduce en el tubo un núcleo. Doblado de tubos con curvas de 30º, 45º, 60º y 90º para diámetros superiores a 1 pulgada



EXTRUSION
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetoscon sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y decizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.1
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y...