proceso de molienda del trigo


PROCESO DE LIMPIEZA Y MOLIENDA DEL TRIGO
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA LIMPIEZA DEL TRIGO


DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE LA MOLIENDA DE TRIGO (100Kg)




El siguiente es el proceso que una empresa realiza al trigo, desde la limpieza del grano hasta la obtención del producto final como la harina y demás subproductos.
Los datos estipulados para este proceso son tomados apartir de 100kg de materia prima, las operaciones que van desde la recepción del trigo hasta la obtención de la harina comprenden tres etapas:
Limpieza del trigo y su preparación para la molienda.
Molienda del grano para obtener la harina y los subproductos.
Embolsado y almacenamiento de la harina.

En la siguiente tabla se dan los datos representativos de los productos obtenidos por la empresacon el proceso realizado.

PRODUCTO
% EN PESO
HARINA
77
PERDIDAS EN LA MOLTURACION
1
PERDIDAS EN LA LIMPIEZA
4
SALVADO GRUESO
4
SALVADO FINO
12
GERMEN
2


El número de kilogramos de harina obtenidos por 100kg de trigo limpio se denomina grado o tasa de extracción. El trigo contiene aproximadamente, el 84% de endospermo capaz de producir harina blanca, pero es prácticamenteimposible separarlo por completo del salvado, la aleurona y el germen. Las limitaciones mecánicas del proceso de molienda hacen, que solo sea posible obtener tasas de extracciones del 77%.

A continuación veremos cada etapa en el proceso del grano de trigo.
LIMPIEZA Y PREPARACION
La limpieza tiene por objeto eliminar del trigo todas sus impurezas.
RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
Al ingresar eltrigo en camiones se pesa y se toman muestras para analizar en laboratorio, luego se descarga y clasifica en la planta de almacenes.
PESAJE
El trigo sucio se pesa a la salida de los silos con una báscula automática para hacer el cálculo de la tasa de extracción y poder conocer el porcentaje de impurezas.
SEPARACION Y ASPIRACION

Luego del pesado, el grano va a una separadora-aspiradora queelimina las impurezas de diferente tamaño, realizándose la separación en base al diámetro de las partículas, es decir impurezas grandes como pajas, hilo, etc. E impurezas pequeñas como las semillas de malas hierbas y los granos de trigo roto.
SEPERACION MAGNETICA
El trigo pasa por un dispositivo magnético, dotado de un imán o de un electroimán, que retiene las partículas metálicas que hanatravesado los tamices.
CLASIFICACIÓN

Consiste en eliminar las impurezas que tienen el mismo diámetro que el grano de trigo pero diferente longitud, es decir aquellas semillas redondas y negras más pequeñas o algunas más largas como son los granos de avena y cebada.
Este proceso se hace por medio de una clasificadora de discos o cilindros que en su interior tiene unos alveolos cuyo tamaño yforma varían con la clase de separación que se quiere realizar, los granos se alojan allí de acuerdo a su forma, luego los granos alojados allí son transportados por un conducto y evacuados mientras que el trigo queda en el fondo y luego sale por un conducto superior.

CEPILLADO Y LABADO
Se realiza en unas maquinas donde el grano rueda entre una pared metálica de chapa perforada yunos cepillos fijos que giran sobre un eje. El polvo que se desprende es aspirado a través de la chapa perforada mediante un ventilador que envía el aire a un ciclón.
La limpieza se completa con el lavado, que consiste en una ligera adición de agua. El trigo se remueve en el agua con un tornillo sinfín. Las piedras y arena, caen al fondo, mientras que las impurezas ligeras flotan, son evacuadoscon el agua.


CENTRIFUGACION
En esta etapa se elimina gran parte del agua superficial que moja los granos. Cuando el trigo se lava, esta operación suele ser suficiente para conseguir, la humedad deseada (16 y 17%), después debe permanecer un tiempo de reposo o de acondicionamiento, para que el agua pueda penetrar el grano y se distribuya en todo el endospermo harinoso. Luego se usan los...