Proceso de termoformado

INGENIERÍA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES


ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ


“PROCESOS CON PLATICO: TERMOFORMADO”


PROF.
ING. DIAZ SALCEDO JUAN MANUEL


INTEGRANTES:
GOMEZ FRANCO JESUS ADRIAN
LIRA CARBAJAL STEPHANI BERENICE
LUMBRERAS OLVERA CARLOS ALEJANDRO
OROZCO MEDINA ARTURO SAMUEL
RUELAS OROPEZA IRVING ISRAEL


GRUPO: 6SM1

INDICE

1.-Definición…………………………………………………………………..1
2.- Clasificación de termoformado………………………………………2
3.- Asociaciones Internacionales………………………………………….5
4.- Empresas más importantes…………………………………………….6
5.- Diagrama de flujo……………………………………………………….9
6.- Materiales………………………………………………………………….10
7.- Maquinaria………………………………………………………………..11
8.- Herramental…………………………………………………………........18
9.- Control de calidad……………………………………………………....21
10.-Seguridad y medio ambiente………………………………………..24
11.- Ejemplo…………………………………………………………………...26
12.- Glosario…………………………………………………………………..28
13.- Conclusiones…………………………………………………………….30
14.- Bibliografía………………………………………………………………..32







1.- DEFINICIÓN
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica por medio de calor (120 ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mm Hg)utilizando un molde o matriz (madera, resina epóxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.
A diferencia de otros procesos como la inyección, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el proceso deextrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en matricería llegando a ser rentable en altas producciones también.
Los materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC. También se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores más comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o más (carcasas para maquinaria).
Una restriccióncaracterística de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.














2.- CLASIFICACIÓN
Termoconformado al vacío directo
Es uno de los procesos másextendidos, debido a que es enormemente versátil y más económico que otros procesos por presión o mecánicos. Consiste en sujetar el semielaborado en una estructura y calentarlo hasta llegar al estado gomoelástico para colocarlo sobre la cavidad del molde y que se adapte a su geometría. Se elimina el aire mediante presión conseguida por vacío (10 KPa), que empuja la lámina contra las paredes ycontornos del molde. Una vez que ha enfriado, se extrae la pieza. El equipo y las matrices son relativamente baratos, y se limita a diseños sencillos superficiales.


Fases del proceso de moldeo al vacío directo.
Conformado con macho
También denominado conformado mecánico. Es similar al proceso anterior con la diferencia de que una vez colocada la lámina en la estructura y calentada, se estiramecánicamente sobre un molde macho y se aplica le vacío mediante diferencia de presión, lo que empuja al plástico sobre las superficies del molde. Se pueden conformar objetos que tengan una relación profundidad-diámetro cercana a 4:1. Los moldes macho se pueden obtener fácilmente y por regla general su coste es menor que el de los moldes hembra, aunque también son más propensos al deterioro yrequieren más espacio.yu ghhh dfg
Conformado por molde coincidente
Consiste en sujetar la lámina a una estructura y calentarla para conformarla entre troqueles macho y hembra. Permite fabricar piezas muy exactas con tolerancia mínimas, consiguiendo además gran precisión en las dimensiones y detalles (deben protegerse los troqueles ya que cualquier defecto se reproduciría en la...