Proceso del cemento

RESEÑA HISTORICA :

Lafarge Chile nace de la fusión de la experiencia y liderazgo de Empresas Melón S.A. en sus casi 100 años en el mercado chileno, con la sólida trayectoria del Grupo Lafarge a nivel mundial.
El 12 de mayo de 1906 se constituye la sociedad anónima Fábrica de Cemento de El Melón S.A. con diez mil libras esterlinas de capital inicial. La caliza, se obtenía de las minas de ElMelón, por lo que la fábrica de cemento se instaló en la cercana localidad de La Calera. El primer saco de cemento fue despachado desde este punto el 20 de diciembre de 1908.

Durante el primer año de operación, la planta de La Calera produjo alrededor de 62 mil barriles de cemento (unas 11.000 toneladas). A partir de 1915 se realizaron sucesivas ampliaciones de capacidad de la plantaindustrial, llegando en los años 60’ a producir 600.000 toneladas anuales.
En diciembre de 1999, Empresas Melón obtuvo la certificación ISO 14001 a través de SGS Chile y del organismo acreditador de origen Belga, Belcert.
En julio de 2001, el Grupo Lafarge, líder mundial en materiales de construcción concretó la adquisición de Blue Circle, principal accionista de Empresas Melón S.A.

Bajo la nuevapropiedad, se obtiene la aprobación de los proyectos ambientales para el uso de neumáticos en el Horno 9 y posteriormente para el uso de petcoke en ambos hornos. En el 2005, se obtiene la aprobación ambiental de "Optimización Coprocesamiento Planta La Calera" que permite a la compañía consolidar un mejor uso de combustibles alternativos.
A fines de abril del 2007, en junta extraordinaria deaccionistas, se establece el cambio de razón social de Empresas Melón S.A. a Lafarge Chile S.A.

Proceso productivo del cemento, Planta Industrial



Recepción y acopio de monoproducto

Descarga tren calero y transporte





Acopio y almacenamiento en cancha NGP



Recepción y acopio de calizas externas

Descarga camión plano (conchuela y Farellones)



• Acopio encancha NGP



Descripción del Trabajo:

El operador de esta grúa está encargado de descanchar la caliza que llega a la planta vía ferrocarril, la Grúa (Puente ) no posee filtro, Esta conformación hace que al recepcionar la caliza, carbón y puzolana que se descarga mediante cintas en la nave y el clinker que se descarga vía camión, se levante bastante polvo y que permanece al interior dela nave por largos instantes, lo que se repite al alimentar las tolvas de los molinos con las materias primas nombradas.



Riesgos Detectados :

1.- Polvo del Proceso :



Condicion Detectada : Particulas en suspensión en el ambiente.
Riesgo : En las via respiratoria y sistema pulmonar, silicosis, tuberculosis, eficema pulmonar.

2.- Desorden de Materiales

CondicionDetectada : Obstaculizar el paso de las personas.
Riegos : Caidas de mismo nivel, fracturas, golpes.

3.- Iluminación Deficiente :

Condiciones Detectadas : Falta de Iluminación en galpones de acopio de materia primas.
Riesgos : Caidas, golpes con o contra, atropellos.

4.- Silla Inadecuada en sala de control :


Condiciones Detectadas : Silla no apta para el trabajo.Riegos : Dolores lumbares por mala postura.

5.- Descarga Manual de Materiales :



Condiciones Detectadas : Trabajos reiterativos y malas posturas.
Riesgos : Sobre esfuerzo. Caida distinto nivel, golpes con y contra. Lumbagos.

6.- Asiento Inadecuados en Maquinaria.


Condiciones Detectadas : Asiento Hidraulico en malas condiciones, tapiz de asiento inadecuado.Reisgos : Daño a la columna cerbical y region lumbar.

7.- Exposición al Ruido.



Condiciones Detectadas : Altos niveles de ruido en el 90% del Proceso.
Riesgos : Disminución del umbral de la audición, Sordera profesional a largo plazo.

8.- Expociones a altas temperaturas y a rayos UV.



Condiciones Detectadas: Ambiente de trabajo poco protegido de las condiciones del clima,...