Proceso del vidrio

Índice
Introducción…………………………………………………………………….………1
Objetivos Generales y Específicos………………………………….…………….…2
Proceso productivo del vidrio………………………………………………….……..3
Materias Primas……………………………………………………………..…………3
Horno…………………………………………………………………………….……...3
Conformación………………………………………………………………..…………4
Archa de recocido………………………………………………………..……………4
Máquinas de control……………………………………………………...……………5Expedición………………………………………………………..…………………….5
Identificación de agentes químicos…………………………….……………………6
Enfermedades y riesgos de este agente químico…………………..……………...7










Introducción

Los procesos tienen un sinfín etapas que llevan a obtener un producto o resultado de algún objeto. Cada etapa intrínsecamente mantienela idea del productor o empresa. La idea general se convierte en objetos específicos que permiten aglomerar las ideas convirtiendo esa amalgama de insumos o agregados en un excelente producto.
La idea de nuestro documento es poder desnudar el proceso productivo del vidrio y poder identificar los agentes químicos, agentes físicos o agentes biológicos que estén en este proceso. Por lo cual hemosdescrito el proceso productivo de la empresa Verallia, y junto con ello identificar en la materia prima un agente de riesgo químico que puede ser peligroso para los trabajadores de esta empresa.
Finalmente como forma de retroalimentación, se encontrará con el diagrama de flujo diseñado por los propios integrantes













Objetivos General
El objetivo general del presente informe, esconocer el proceso productivo del vidrio en la empresa verallia, conocer sus fases y riesgos a los que se expone cada trabajador

Objetivos Específicos
Analizar y determinar cuan importantes es cada uno de los procesos para generar el vidrio, reconocer los más importantes, y además identificar cuáles son las enfermedades más graves y sus consecuencias en el ámbito












Proceso productivo delvidrio, en base a empresa verallia.

Materias primas

El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materias primas abundantes y naturales:
71% de arena
14% de sosa procedente de carbonato sódico
11% de cal procedente de carbonato de calcio
4% de constituyentes varios, en especial colorantes.

A esta mezcla se le añade calcín, vidrios rotos provenientes de los residuos de fabricación, dela recogida selectiva de residuos o de los contenedores de reciclaje. El uso del calcín permite aprovechar los residuos de los envases y ahorrar energía y materias primas.
Horno
La mezcla de materias primas y calcín se funde en continuo en unos hornos a una temperatura que roza los 1.500 °C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Su vida útilvaría entre 8 y 10 años. Entre la introducción de las materias primas y la salida del vidrio en fusión, transcurren unas 24 horas.
El vidrio en fusión es transportado luego por unos canales de distribución, conocidos como feeders, hasta las máquinas de conformado. En el extremo del feeder el flujo de vidrio en fusión se corta en gotas. El peso, la forma y la temperatura de la gota se controlan conmucha precisión.


Cada año, el Polo Acondicionamiento de Saint-Gobain produce alrededor de 8,3 millones de toneladas de vidrio, o sea, unos 30.000 millones de botellas y de tarros.

Conformación

La conformación consiste en dar forma a un artículo de vidrio hueco por moldeo con la ayuda de un punzón metálico o de aire comprimido. El conformado se efectúa por lo general en dos etapas:
La gota setransforma por soplado o prensado en una preforma hueca de forma intermedia que ya tiene la embocadura final.
A continuación, la preforma se transfiere mediante un brazo a un molde terminador que, por soplado, confiere su forma final a la botella o al tarro. El envase de vidrio se extrae del molde de acabado con una pinza, colocándose en una placa de enfriamiento, antes de pasar a la cinta...