Proceso Gtaw
Páginas: 7 (1599 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2012
La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es tambien conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no comsumible de tungsteno solido, el electrodo, el arco y el area al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmosfera por un escudo de gas inerte, si algun metal de aporte es necesario es agregado a la soldaduradesde el frente del borde de la soldadura que se va formando.
La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el proposito de soldar metales anticorrosivos y otros metales dificiles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicacion se ha expandido incluiyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en practicamente todos los metales usados comercialmente
Encualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades quimicas, metalurgicas y fisicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmosfera durante la operacion de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y el nitrogeno de la atmosfera se combinarian,literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura debil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmosfera por un gas inerte que es alimentado a travez de la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con exito en este proceso, el Argon es mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacion exitosa de una gran variedad de metales, ademas de su altorendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una elevacion del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es util especialmente cuando la soldadura es eaplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la seleccion de el gas omezcla de gases dependera de los materiales a soldar.
Dado que la atmosfera esta aislada 100% de el area de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicacion de calor, las soldaduras TIG, son mas fuertes, mas ductiles y mas resistentes a la corrosion que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Ademas de el hecho de que no se necesita ningunfundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de union de metales.
Es imposible que ocurra una corrosion debido a restos de fundente atrapados en la soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusion puede ser ejecutada en casi todos losmetales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Nickel y las aleaciones con base de Nickel, Cobre, Cobre-Silicon, Cobre-Nickel, Plata, Bronze fosforico, las aleaciones de acero de alto carbon y bajo carbon, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso tambien es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales nosimilares y aplicar capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC , sin embargo, algunas caracteristicas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especificas.
Las siguientes son unas referencias utiles al momento de efectuar los ajustes iniciales de los sistemasaplicados.
Guia para determinar el tipo de corriente
Diametro del electrodo en Pulgadas AC* DCSP DCRP
Usando Tungsteno Puro Usando Tungsteno Thoriado o Electrodos
"Rare Earth" ** Usando Tungsteno Puro,Thoriado, o "Rare Earth"
.020” 5 – 15 8 - 20 8 – 20 ---
.040 10 – 60 15 – 80 15 – 80 ---
1/16” 50 – 100 70 – 150 70 – 150 10 – 20
3/32” 100 – 160 140 – 235 150 – 250 15 – 30...
La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el proposito de soldar metales anticorrosivos y otros metales dificiles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicacion se ha expandido incluiyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en practicamente todos los metales usados comercialmente
Encualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades quimicas, metalurgicas y fisicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmosfera durante la operacion de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y el nitrogeno de la atmosfera se combinarian,literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura debil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmosfera por un gas inerte que es alimentado a travez de la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con exito en este proceso, el Argon es mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacion exitosa de una gran variedad de metales, ademas de su altorendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una elevacion del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es util especialmente cuando la soldadura es eaplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la seleccion de el gas omezcla de gases dependera de los materiales a soldar.
Dado que la atmosfera esta aislada 100% de el area de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicacion de calor, las soldaduras TIG, son mas fuertes, mas ductiles y mas resistentes a la corrosion que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Ademas de el hecho de que no se necesita ningunfundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de union de metales.
Es imposible que ocurra una corrosion debido a restos de fundente atrapados en la soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusion puede ser ejecutada en casi todos losmetales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Nickel y las aleaciones con base de Nickel, Cobre, Cobre-Silicon, Cobre-Nickel, Plata, Bronze fosforico, las aleaciones de acero de alto carbon y bajo carbon, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso tambien es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales nosimilares y aplicar capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC , sin embargo, algunas caracteristicas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especificas.
Las siguientes son unas referencias utiles al momento de efectuar los ajustes iniciales de los sistemasaplicados.
Guia para determinar el tipo de corriente
Diametro del electrodo en Pulgadas AC* DCSP DCRP
Usando Tungsteno Puro Usando Tungsteno Thoriado o Electrodos
"Rare Earth" ** Usando Tungsteno Puro,Thoriado, o "Rare Earth"
.020” 5 – 15 8 - 20 8 – 20 ---
.040 10 – 60 15 – 80 15 – 80 ---
1/16” 50 – 100 70 – 150 70 – 150 10 – 20
3/32” 100 – 160 140 – 235 150 – 250 15 – 30...
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