Proceso productivo de coca cola

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Proceso Productivo:
1. Tratamiento de Agua
El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida
a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS,
organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en
varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad
del agua (libre de microorganismos),removiendo además sabores extraños y
contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos
métodos de análisis.
2. Elaboración de Jarabe Simple
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en
medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión
eliminando así cualquier impureza.
3. Elaboración de Jarabe Terminado
Aljarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The
Coca-Cola Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan
sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente
si cumple estrictamente ciertos parámetros de calidad.
3.1. Elaboración de Preparado Light
El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Company
elcual contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan
sabor, color y olor a productos bajos en calorías.
4. Elaboración de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas
en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada
por una bomba al carbonatador (estanque) donde el liquido cae sobre una bandejadistribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en línea con las placas de
enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lámina
que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico
el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma
suave en la parte inferior del estanque carbonatador. De allí por el efectode la
presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería en
dirección a la llenadora.
5. PROCESO DE ENVASADO
a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente
en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que
retira las botellas y las colocaen la cinta transportadora de botellas.
b.1.-Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tiene
como función, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentración
de contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente
chequeados por Aseguramiento de Calidad.
c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las
botellas muysucias, con objetos extraños y dañadas..
d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección
de una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión
con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.
e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada
para asegurarse de que esté limpia y en perfectascondiciones, para ser llenada.
e.1.- Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura que
los envases no presentan objetos extraños en su interior y que la botellas se
encuentren en excelentes condiciones.
f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora,
que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio
de presionesentre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida
por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando
alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora
es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve
sus características organolépticas.
g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas...
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