proceso quimico

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD TICOMAN


PROCESO INDUSTRIAL

Proceso de una taza como producto cerámico


ALUMNO:
López Servin Jorge Daniel

EQUIPO:
2
PROFESOR:
Dosamantes Zimental María Teresa
MATERIA:
Quimia I
GRUPO:
1SM1


CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 3
2. PROCESOPRODUCTIVO………………………………………………… 4
2.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS…………………………………………………………………………. 4
2.2 MOLIENDA………………………………………………..……………….. 5
2.3 CONFORMADO……………………………….…………..………………. 6
2.3.1 AMASADO…………………………………...……………..……………. 6
2.3.2 MOLDEO……………….…………………...……………..…………...... 6
2.4 SECADO……..……………………………….…………..………………… 7
2.5 COCCIÓN…….……………………………….…………..…………….… 8
2.5.1 HORNOTÚNEL……………………………...………..……………...... 8
2.5.2 HORNO HOFFMANN…….…………………………..……………...... 9
2.6 PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO…..…………………............................................................... 10
2.7 2.7 PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA
TAZA DE CERAMICA…………………………………………………………11

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………..…………………… 13






1. INTRODUCCIÓN
El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado portres grupos de operaciones. Primero, la preparación de materias primas y productos intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas, esmaltes y colorantes). Segundo, la obtención del producto acabado, listo para ser utilizado en el sector de la construcción. Y, en tercer lugar, la distribución, es decir, la colocación del producto acabado en manos del consumidorfinal.
Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cerámica, es necesario destacar otras tres actividades fundamentales que, junto con la producción del azulejo, forman la base de esta rama productiva: la extracción y preparación de arcillas, la industria de fritas, esmaltes y colorantes y la producción y reparación de maquinaria.
La materia prima principal del proceso de fabricación dela cerámica, es la arcilla. Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricación de cerámica, las diferencias se reflejan en su composición química que afecta directamente en las propiedades físico-químicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso. También se utilizan en mucha menor proporción, otras sustancias tales como: cuarzo,arena, feldespato, granito, etc.
Entre las características más importantes de este sector industrial se pueden citar:
Gran disparidad de tamaños y tecnificación de las instalaciones productivas.
Fabricación de una gran variedad de productos.
Dispersión Geográfica de los centros de producción (ladrillos y tejas).
Concentración de los centros de producción en determinadas zonas (pavimentosrevestimientos cerámicos).
El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias más notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparación de las materias primas (molienda, humectación, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusión, colada, torneado, etcétera).


2. PROCESOPRODUCTIVO
Las etapas del proceso de fabricación de cerámicos, de diverso tipo, a partir de arcilla, se describen a continuación de forma muy general.

2.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
La mayoría de empresas dedicadas al sector cerámico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratares transportada mediante camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso.
El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas.
Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la...