procesos de cambio de forma
Páginas: 26 (6294 palabras)
Publicado: 22 de julio de 2014
Instituto Tecnológico De Zacatepec
PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
ASIGNATURA: Procesos de fabricación
CARRERA: Ingeniería industrial
EQUIPO: 5
UNIDAD: 3
GRUPO: “YA”
INTEGRANTES:
Colín Soriano Javier
Campos Trujillo Alfonso
Huichochea Valle José Manuel
Mejía Rodríguez Aldo
Martínez Zurita Alfredo
Velázquez Ramírez Manuel
INDICEINTRODUCCION
Procesos de cambio de forma
3.1 Fundición y colado al alto vacío, Centrífuga, y Precisión
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico
y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plástico para forjarlo a cualquier temperatura.
El hierrocolado o fundición, fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y carbono. E l contenido de carbono es más el evado que en los aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundición: la fundición gris y la fundición blanca, cuyo nombre lo recibe por el color característico en la fractura de una pieza colada.
Fundición gris.
Es excelentepara obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando s e halla fundido y l lega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca.
Es más frágil que la fundición gris se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundición blanca y convertirla en un hierromás dúctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que s e l es exige el mayor número de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecánico necesita un acero fácil de trabajar, elajustador de herramientas exige un acero que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una fundición gris que pueda moldear con facilidad.
Fundición centrífuga.
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga:
•Fundición centrífuga real
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado
Fundición centrífuga real.
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación.
Fundición semicentrífuga.
Es un método en el que el material fundido se hace llegara los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
Centrifugado.
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metalfundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Formado Mecánico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).
La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias ofinales en el metal.
El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. S i ésta puede determinarse, entonces las formas más requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas calculadas en direcciones específicas y a velocidades controladas.
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos mecánicos están...
Instituto Tecnológico De Zacatepec
PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
ASIGNATURA: Procesos de fabricación
CARRERA: Ingeniería industrial
EQUIPO: 5
UNIDAD: 3
GRUPO: “YA”
INTEGRANTES:
Colín Soriano Javier
Campos Trujillo Alfonso
Huichochea Valle José Manuel
Mejía Rodríguez Aldo
Martínez Zurita Alfredo
Velázquez Ramírez Manuel
INDICEINTRODUCCION
Procesos de cambio de forma
3.1 Fundición y colado al alto vacío, Centrífuga, y Precisión
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico
y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plástico para forjarlo a cualquier temperatura.
El hierrocolado o fundición, fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y carbono. E l contenido de carbono es más el evado que en los aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundición: la fundición gris y la fundición blanca, cuyo nombre lo recibe por el color característico en la fractura de una pieza colada.
Fundición gris.
Es excelentepara obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando s e halla fundido y l lega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca.
Es más frágil que la fundición gris se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundición blanca y convertirla en un hierromás dúctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que s e l es exige el mayor número de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecánico necesita un acero fácil de trabajar, elajustador de herramientas exige un acero que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una fundición gris que pueda moldear con facilidad.
Fundición centrífuga.
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga:
•Fundición centrífuga real
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado
Fundición centrífuga real.
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación.
Fundición semicentrífuga.
Es un método en el que el material fundido se hace llegara los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
Centrifugado.
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metalfundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Formado Mecánico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).
La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias ofinales en el metal.
El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. S i ésta puede determinarse, entonces las formas más requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas calculadas en direcciones específicas y a velocidades controladas.
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos mecánicos están...
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