Procesos de fabricacion
Páginas: 126 (31325 palabras)
Publicado: 19 de junio de 2010
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD VICTORIA
ING. GUTIERREZ PRADO WILFREDO JOSE
PROCESOS DE FABRICACION
CUADERNILLO DE APRENDIZAJE
MARIA DEL SOCORRO GUERRERO MENDEZ 08380-212 IRENE AGLAHEM RIVERA REYNA 08380-254
CD VICTORIA, TAMAULIPAS, A 18 DE JUNIO DE 2010
INDICE
UNIDAD 1 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO Proceso Tecnológico Obtención Hierro 1ª función Extracción delmineral de hierro Producción de arrabio Alto horno Producción de acero Bessemer Acero al Horno Eléctrico UNIDAD 2 TRATAMIENTO TÉRMICO ACERO GENERALIDADES Generalidades Propiedades mecánicas del acero – clasificación Recocido tratamiento térmico Temple tratamiento térmico acero Tratamiento térmico acero Tratamiento termoquímicos acero UNIDAD 3 PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA Fundición y colado al altovacio, centrifuga, precisión Procesos de fundición Clasificación del proceso de fundición Tipos de fundiciones 31 32 33 36 13 14 17 22 23 28 1 2 3 5 6 8
Maquinas para moldeo Tipos de arena Colada (vaciado) Procesos de fundición y colado Formado mecánico prensado, estirado, cizallado, doblado Procesos de remoción de material (maquinado) Procesos de formado Maquinado tradicionales y automatizadoUNIDAD 4 PROCESOS DE ENSAMBLE NO PERMANENTES, SEMIPERMANENTES, Y PERMANENTES Procesos de ensamble Procesos de ensamble permanentes Uniones adhesivas Dispositivos de montaje UNIDAD 5 OTROS PROCESOS INDUSTRIALES PLASTICOS, TERMICOS PLASTICOS TERMOFRAGUANTES Procesos de producción Otros procesos industriales generalidades Tipos de plásticos Materias primas plásticos Compuestos termofraguantes fenolicasresinosas y furamicas
39 42 47 49 50 51 54 57
59 60 63 69
72 73 78 107 109
Celulosas poliestirenos polietilenos propileno Maquinados con chorro abrasivo Maquinados con chorro de agua
111 114 116
UNIDAD 1 PROCESO DE OBTENCION DEL HIERRO Y DEL ACERO
1.1 PROCESO TECNOLOGICO OBTENCION HIERRO 1ª FUNCION
El Acero es una aleación de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% decarbono y a la que se añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. La Siderurgia es la tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero y las fundiciones.
EXTRACCION DEL MINERAL DE HIERRO
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El mineral extraído de una mina defierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del acero, esto según sea su calidad. Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. Si, por elcontrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas.
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PRODUCCION DE ARRABIO
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coquese quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.
COQUE
El calor requerido para fundir el mineral en los hornos altos se obtienen de la combustión del coque. El coque es el residuo que queda después de calentar ciertos carbones en ausencia de aire. Es un material duroquebradizo y poroso, que contiene de 85% a 90% de carbono, junto con alto de cenizas, azufre y fósforo.
MINERAL DE HIERRO
El principal mineral de hierro es el hematitis, el cual cuando es puro contiene 70% hierro. Cuando este oxido de hierro contiene agua se denomina limonita, y contiene 60% de hierro cuando es puro. La magnetita se halla con menos
abundancia. La siderita se a empleado...
ING. GUTIERREZ PRADO WILFREDO JOSE
PROCESOS DE FABRICACION
CUADERNILLO DE APRENDIZAJE
MARIA DEL SOCORRO GUERRERO MENDEZ 08380-212 IRENE AGLAHEM RIVERA REYNA 08380-254
CD VICTORIA, TAMAULIPAS, A 18 DE JUNIO DE 2010
INDICE
UNIDAD 1 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO Proceso Tecnológico Obtención Hierro 1ª función Extracción delmineral de hierro Producción de arrabio Alto horno Producción de acero Bessemer Acero al Horno Eléctrico UNIDAD 2 TRATAMIENTO TÉRMICO ACERO GENERALIDADES Generalidades Propiedades mecánicas del acero – clasificación Recocido tratamiento térmico Temple tratamiento térmico acero Tratamiento térmico acero Tratamiento termoquímicos acero UNIDAD 3 PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA Fundición y colado al altovacio, centrifuga, precisión Procesos de fundición Clasificación del proceso de fundición Tipos de fundiciones 31 32 33 36 13 14 17 22 23 28 1 2 3 5 6 8
Maquinas para moldeo Tipos de arena Colada (vaciado) Procesos de fundición y colado Formado mecánico prensado, estirado, cizallado, doblado Procesos de remoción de material (maquinado) Procesos de formado Maquinado tradicionales y automatizadoUNIDAD 4 PROCESOS DE ENSAMBLE NO PERMANENTES, SEMIPERMANENTES, Y PERMANENTES Procesos de ensamble Procesos de ensamble permanentes Uniones adhesivas Dispositivos de montaje UNIDAD 5 OTROS PROCESOS INDUSTRIALES PLASTICOS, TERMICOS PLASTICOS TERMOFRAGUANTES Procesos de producción Otros procesos industriales generalidades Tipos de plásticos Materias primas plásticos Compuestos termofraguantes fenolicasresinosas y furamicas
39 42 47 49 50 51 54 57
59 60 63 69
72 73 78 107 109
Celulosas poliestirenos polietilenos propileno Maquinados con chorro abrasivo Maquinados con chorro de agua
111 114 116
UNIDAD 1 PROCESO DE OBTENCION DEL HIERRO Y DEL ACERO
1.1 PROCESO TECNOLOGICO OBTENCION HIERRO 1ª FUNCION
El Acero es una aleación de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% decarbono y a la que se añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. La Siderurgia es la tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero y las fundiciones.
EXTRACCION DEL MINERAL DE HIERRO
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El mineral extraído de una mina defierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del acero, esto según sea su calidad. Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. Si, por elcontrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas.
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PRODUCCION DE ARRABIO
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coquese quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.
COQUE
El calor requerido para fundir el mineral en los hornos altos se obtienen de la combustión del coque. El coque es el residuo que queda después de calentar ciertos carbones en ausencia de aire. Es un material duroquebradizo y poroso, que contiene de 85% a 90% de carbono, junto con alto de cenizas, azufre y fósforo.
MINERAL DE HIERRO
El principal mineral de hierro es el hematitis, el cual cuando es puro contiene 70% hierro. Cuando este oxido de hierro contiene agua se denomina limonita, y contiene 60% de hierro cuando es puro. La magnetita se halla con menos
abundancia. La siderita se a empleado...
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