PROCESOS DE LOS CERAMICOS

PROCESADOS DE LOS CERÁMICOS
La mayoría  de los productos cerámicos tradicionales y técnicos son manufacturados compactando polvos o partículas en materiales que se calientan posterior mente aenormes temperaturas para enlazar las partículas entre si. Las etapas básicas para el procesado de cerámicos por aglomeración de partículas son:
1. preparación del material. 
2. moldeado o colada; 
3.tratamiento térmico del  secado y orneado por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.
PREPARACION DE MATERIALES
La mayoríade los productos en tan fabricados por  aglomeración de partículas. Las materias primas de estos productos varían dependiendo de las propiedades requerida de la pieza de cerámica terminada. Laspartículas y otros ingredientes, tales como cimentadores y lubricantes pueden ser mesclados en seco o en húmedo. Para productos cerámicos que no necesitan tener propiedades muy criticas , tales como losladrillos comunes y tubería para alcantarillado y otros productos arcillosos.
 
 TÉCNICAS DE CONFORMADO.
Los productos cerámicos fabricados por aglomeración  de partículas pueden conformarse mediantevarios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. Los procesos de conformado en frio son predominaste en la industria cerámica, pero los procesos de moldeado en caliente también se usan confrecuencia.
 
PRENSADO.  La materia prima cerámica puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo dentro de un troquel para formar productos con una forma determinada.

PRENSADO EN SECO. Estemétodo se usa frecuente mente para productos refractarios  (material de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. Este proceso se puede definir como la compactación uniaxialsimultanea y la conformación de un polvo granulado junto con pequeñas cantidades  de agua  o cimentadores  orgánicos de un troquel.
 
COMPACTACIÓN ISOMÉTRICA. en este proceso el polvo cerámico se...