procesos de manufactura

INTRODUCCION
El uso de las soldaduras blanda, fuerte y por forja, es un arte antiguo, posiblemente desde hace 3,000 años. En 1903 Thoma A. Edison, uno de los primeros gigantes del desarrollo de la soldadura, emitió una patente para la deposición electrolítica de níquel entre placas calientes en una atmósfera de hidrogeno.
Henry Ford, que contribuyó en los métodos de producción en soldadura,muestra en su planta a Thomas Edison una soldadora operada manualmente para soldar a tope por chisporroteo.
La soldadura es un proceso de ensamble de metales en el que la coalescencia se obtiene por calor y/o presión. También se puede definir como una liga metalúrgica efectuada por fuerzas de atracción entre átomos.






CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA PORRESISTENCIA:
Esta forma de soldadura data de la segundad mitad del siglo XIX y la usó por primera vez Elihu Thompson. Se hace pasar una alta corriente eléctrica a través de los metales la cual produce calor local en la junta, aplicándose presión para completar la junta. Un transformado en la maquina soldadora reduce el voltaje de la corriente alterna de 120 o 240 V a cerca de 4 o 12 V y eleva elamperaje suficiente para producir una buena corriente de calentamiento.
La mayor parte de calentamiento se produce en el punto de resistencia más grande de la trayectoria eléctrica, que es en la interfaz de las dos láminas.
La cantidad de corriente necesaria es de 50 a 60 MVA/m₂ basada en un tiempo de aproximadamente de 10 s. La presión necesaria para efectuar la soldadura variara de 30 a 55MPa.
La soldadura de resistencia es esencialmente un proceso de producción adaptado a la unión de metales de bajo calibre.
La operación es rápida. Se puede soldar prácticamente todos los metales, aunque algunos pocos, como el estaño, zinc y plomo, se pueden soldar únicamente con gran dificultad.
En toda soldadura por resistencia se deben considerar los tres factores expresados en la fórmula:calor = A²Ωt, donde A es la corriente de soldadura en amperes, Ω la resistencia entre los electrodos empleados y t el tiempo.
El cronometraje de la corriente de soldadura es importante. Entonces la corriente se hace pasar por el contador de tiempo y se mantiene el tiempo suficiente para la soldadura, pero la presión permanece hasta que la soldadura se enfría. La presión para la soldadura se puedeobtener manualmente, por medios mecánicos, por presión de aire, resortes o por medios hidráulicos.
A) SOLDADURA POR PUNTOS:
Se sujetan dos o más laminas entre electrodos metálicos. El ciclo de la soldadura comienza con los electrodos tocando al metal bajo presión antes de que se aplique la corriente, y por un periodo conocido como tiempo de prensado. Se hace pasar entre los electrodos unacorriente de bajo voltaje y con suficiente amperaje, provocando que el metal en contacto se eleve rápidamente a una temperatura de soldadura. Este periodo que se le conoce como el tiempo de soldadura es usualmente de 3 a 30 Hz.
Mientras la presión todavía actúa, la corriente se suspende por un periodo llamado tiempo de sostenimiento, durante el cual el metal restituye cierta resistencia porenfriamiento ya sea que se retire la pieza de la maquina o solamente se mueva para que se pueda soldar otra porción. Este es el tiempo de desconexión.
La soldadura por puntos es quizás la forma más simple de soldadura por resistencia y no presenta gran problema para el acero laminado común.
En la soldadura por puntos hay cinco zonas de generación de calor una en la interfaz entre las dos laminas, dos enlas superficies de contacto de las láminas con lo electrodos, y las otras dos en cada pieza del metal. La resistencia de contacto en la interfaz de las dos láminas es el punto de resistencia más alto en donde se inicia la formación de la soldadura.
Se hacen maquines soldaduras por puntos de tres tipos generales: estacionaria de un solo punto, portátil de un solo punto, y multipunto. A las...