Procesos De Manufactura

PROCESOS MANUFACTURA
CARRERA:
INGENIERIA ELECTROMECANICA.

INDICE.
CONTENIDO PAG.
INTRODUCCION………………………………………………………… -3-
TIPOS DE HORNO:
(HORNO DE HOGAR ABIERTO)…………………………………….. -4-
HORNO DE OXIGENO BASICO……………………………………… -5-6-
HORNO DE ARCO ELECTRICO……………………………………… -6-7-
HORNO DE AIRE OCRISOL…………………………………………. -7-
ALTO HORNO…………………………………………………………… -8-
PROCESO DE BASIO (DESGASIFICACION) DEL ACERO FUNDIDO………………………………………………………………… -9-
CONVERTIDOR BESSEMER………………………………………….. -10-
HORNO DE PUDELAR…………………………………………………. -11-
CONVERTIDOR U HORNO DE THOMAS MARTI………………….. -11-12
BIOGRAFIA……………………………………………………………….. -13-

INTRODUCCION.Cualquier proceso de producción de acero a partir del Arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el hierro.Una dificultad para la fabricación del acero es su elevado punto de fusión, 1.400ºC aproximadamente, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. |
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Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para elrefinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxígeno se combina con las impurezas y el carbono en el metal fundido.
El oxígeno puede introducirse directamente mediante presión dentro o sobre la carga a través del oxígeno en el aire, o en forma de óxidos de hierro o herrumbre en la chatarra.
Esto oxidará algunas impurezas, las que se perderán como gases, mientras otras impurezas reaccionaráncon la piedra caliza fundida para formar una escoria que será colada posteriormente.

TIPOS DE HORNOS.
HORNO DE HOGAR ABIERTO.
El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).

El horno se carga en un 30%a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando aire pre-calentado, combustible líquido y gas para la combustión, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales, fundiéndolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fósforo, silicio y manganeso.
Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que suministranun grueso flujo de oxígeno sobre la carga.
Periódicamente, se revisan muestras de la masa fundida en el laboratorio para verificar la composición empleando un instrumento denominado espectrómetro. También se determinan los niveles de carbono.
Si se está fabricando acero de aleación, se agregarán los elementos de aleación deseados. Cuando las lecturas de composición son correctas, el horno secuela y el acero fundido se vierte en una olla de colada.
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxígeno Básico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxígeno Básico.

HORNO DE OXIGENO BASICO.
Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidadaproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos.

El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría (cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, después de ser devuelto a su posición vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxígeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxígeno puro a alta velocidad durante 20minutos. Este actúa como fuente de calor y para la oxidación de las impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxígeno comienza, se agrega la cal y otros materiales fundentes. La reacción química resultante desarrolla una temperatura aproximada de 1.650º C. El oxígeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se combina también con las impurezas para quemarlas rápidamente. Su residuo es...