procesos de manufactura

distorsiona la red y hace más difícil la propagación de la dislocación en los planos de
deslizamiento; así, la resistencia se incrementa sin reducir necesariamente la ductilidad.
La mayorconcentración de elementos de aleación asociada con la microsegregación
puede causar un reforzamiento posterior; las dendritas menores (y aún más el espaciamiento
menor del brazo secundario de lasdendritas) contribuyen a una resistencia
más elevada. Los elementos intersticiales tienen una función similar, al impedir la movilidad
de la dislocación; aunque también pueden tener un efecto fragilizante sila
bloquean por completo.
Los beneficios de las aleaciones de solución sólida se ven claramente en el sistema Cu-Zn. En la
condición recocida, hay un incremento útil en la resistencia con elaumento del contenido de
zinc, e incluso la ductilidad se eleve más que la del cobre puro,
Composición, % YS, MPa TS, MPa el.,%
Cu 70 220 55
Cu-5Zn 70 235 45
Cu- 15Zn 70 270 55
Cu-30Zn 75 300 65Cu-35Zn 97 320 65
Cu-40Zn 145 370 52
Así, la aleación Cu-30Zn es adecuada para la deformación pesada, como la que se necesita
para hacer casquillos de cartuchos, de ahí el nombre tradicional lafón decartucho. El límite de
solubilidad se excede con 35% Zn (Fig. 6-7) Y la presencia de una segunda fase lleva a un
incremento repentino en la resistencia y a la concomitante baj a en la ductilidad.6-3-2 Materiales de dos fases
Al considerar las propiedades de las estructuras de dos fases, es necesario reconocer
que la presencia de éstas implica la existencia de una inteifase entre ellas. Laresistencia
de enlace en esta interfase es crítica no sólo en las aleaciones de dos fases, sino
también en todos los productos compuestos de entidades diferentes (Cap. 15).
Resistencia de lainterfase Cualquier interfase, incluso una frontera de granos en
un metal puro, es un sitio de muchos enlaces interatómicos rotos, insatisfechos, que
resultan en una energía en exceso, la energía...