Procesos De Manufactura

Procesos de manufactura
El conocimiento de las maquinas y de los procesos es un imperativo cuando se pretende mejorar los métodos de trabajo y reducir los costos; pero así como existe una gran numero de procesos de manufactura entre los cuales escoger cuando se planifica su producción. Constantemente se desarrollan procesos nuevos y mejorados, por lo tanto ningún analista d métodos puede esperarconocer a fondo cada proceso y estar informado sobre las diferentes operaciones del equipo, sus limitaciones en cuanto a la tolerancia, capacidades y aplicaciones varias. Sin embargo, si tiene en su mente los funcionamientos básicos podrá encontrar mejoras a los procesos que realizan dentro de la organización. Agrupando los procesos bajo principios y requerimientos fundamentales puede entendersetoda una gama de ellos sin necesidad de conocer las características detalladas de construcción del equipo de procesamiento. Para el Ingeniero de Métodos es fundamental el costo asociado a cada proceso.
La mayoría de los procesos de manufactura pueden agruparse en tres categorías básicas: Moldeado, Maquinado y Ensamblaje el objetivo de cada una es el mismo, cambiar la forma o característicasfísicas del material original.
La selección de un tipo de proceso depende de factores tales como la calidad deseada, el costo en el cual se incurre y la cantidad a ser producida.
Aun cuando una parte puede ser producida por varios métodos, siempre habrá uno mejor para satisfacer las restricciones y el conjunto de variables que se consideren.
Cuestionando e investigando sistemáticamente losprocesos de manufactura pueden desarrollarse métodos nuevos y mejores.
Es conveniente adoptar la filosofía: NO EXISTE LA FORMA DE REALIZAR UN TRABAJO. SIMPRE HAY UNA MANERA MEJOR.
Desde el punto de vista de mejorar los procesos de manufactura, hay que considerar los siguientes aspectos:
A. Cuando se modifica una operación , considere los efectos que ello tiene sobre otras operaciones
B.Mecanizar las operaciones manuales.
C. Utilizar facilidades más eficientes para realizar las operaciones mecanizadas.
D. Operar las facilidades mecánicas en la forma más eficiente

A. Efectos de la modificación de una operación.
Dado que la operación forma parte de un proceso, debe estudiarse las consecuencias que cualquier cambio en relación con dicha operación acarrea sobre lasactividades que la preceden y que la suceden. Estos cambios pueden referirse a eliminar, combinar, cambiar de posición o mejorar la operación, puede ocurrir que una modificación en una operación vaya en detrimento del resto del proceso. Conviene entonces adoptar un enfoque de sistemas para evitar las suboptimizaciones.
B. Mecanizar las operaciones manuales.
En los países donde abunda la mano deobra relativamente barata, donde se promueva la creación de empresas absorbedoras de capital, la intención de este criterio debe tomarse como una forma de incrementar la productividad de la mano de obra a través del diseño de dispositivos que faciliten la ejecución de la tarea haciéndola menos pesada para el operario, proponiendo la utilización de herramientas electrónicas, neumáticas, etc.C. Utilizar facilidades mecánicas más eficientes.
Dependiendo de la repetitividad de la tarea, siempre será posible encontrar un medio mecánico que permita incrementar su eficiencia.
Por ejemplo en el trabajo de oficina pueden apreciarse las etapas por las cuales se ha pasado, comenzando por el uso del papel y la pluma, luego la introducción de la maquina de escribir, de los procesos defotocopiado y en la actualidad las microprocesadoras. Cada una de estas etapas ha significado un avance en cuanto a eficiencia se refiere.
D. Operar las facilidades en la forma más eficiente.
El mantenimiento adecuado de las facilidades y su operación de acuerdo con las normas indicadas por el fabricante en cuanto a velocidad, voltaje, refrigerantes, condiciones ambientales, etc, permitirán su...