Procesos de manufactura

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Introducción a los recubrimientos superficiales

El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre el metal o es la transformación de su superficie por medios químicos o eléctricos para lograr un óxido del metal original.

De acuerdo a la naturaleza del recubrimiento superficial este cumplirá con varios de los fines mencionados, por ejemplo la capa decromo duro aparte de dar un aspecto agradable a las piezas cromadas, disminuye el coeficiente de rozamiento superficial, aumenta la resistencia al desgaste y brinda protección contra la corrosión, en cambio una capa de pintura aísla el metal del electrolito, protegiéndolo contra la corrosión, además presenta un aspecto mas agradable del metal; pero carece de resistencia mecánica a la abrasión y alas altas temperaturas. Entre los recubrimientos metálicos están los siguientes: cromado, estañado, galvanizado, niquelado, cobrizado, plateado, dorado. De los recubrimientos cerámicos destacan los esmaltes, vítreos y las cubiertas de óxidos como el pavonado y el anodizado. Y como ejemplo de cubierta protectora de origen orgánico están los esmaltes horneados y los distintos tipos de pinturas.Objetivos y factores principales a considerar

El objetivo principal de recubrimiento o acabado es generalmente mejorar la apariencia y el valor de venta del artículo; a la mayoría de los metales se les recubre para proporcionarles una resistencia permanente a las influencias destructivas débiles, al desgaste, descomposiciones electrolíticas y al contacto con la intemperie o a la atmósferacorrosiva.

Los principales objetivos de los recubrimientos superficiales son los siguientes:

* Proteger el material contra la corrosión por el calor y la intemperie.

* Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.

* Aislamiento eléctrico.

* Brinda mayor vida útil a la pieza.

Antes que los materiales puedan ser recubiertos es necesario preparar la superficieconvenientemente, para la buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes procedimientos, dependiendo del material, su tamaño, las particularidades de las superficies entre otras cosas y la clase de recubrimientos que deba aplicárseles. Los métodos básicos empleados son:

Mecánicos: Como el chorro de arena o barril de frotación.

Químicos: Como los de los agentes alcalinos, ácidos uorgánicos y también la limpieza electrolítica.

Las diferentes propiedades requeridas en una superficie sujeta a condiciones severas de desgaste son:

* Dureza.

* Resistencia a la abrasión

* Resistencia al impacto.

Cada uno de estos recubrimientos así como presentan varias ventajas, también tiene sus desventajas las cuales se resumen en la forma siguiente:

Tipo de cubierta| Ventajas | Desventajas |
Metálica | Insoluble en soluciones orgánicas, buena conductora de calor y electricidad. | Cuando falla, origina una celda galvanica que acelera la corrosión del más alto en la serie electromotriz. |
Cerámica | Es duro, resiste a altas temperaturas y no forma celdas galvanizadas. | Es quebradizo y mal conductor de la electricidad. |
Orgánica | Relativamente barato,de fácil aplicación y flexible. | Relativamente suave, no soporta altas temperaturas, se oxida |

Algunos procesos importantes son de recubrimiento son:

* Galvanoplastia

* Sherardización

* Galvanizado

* Rociado

* Pintura con brocha

Métodos de limpieza

Antes de que la superficie del material se pueda proteger, está debe prepararse de manera adecuada; nohacerlo provoca que el proceso de protección superficial sea deficiente. Se usan diversos métodos para la preparación de las superficies.

Métodos mecánicos

En los métodos mecánicos el material se esmerila, es decir, se limpia con el propósito de remover la cascarilla de laminación, el polvo y la corrosión. Los métodos comunes incluyen el golpeo con chorro de arena y el granallado, en los...
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