Procesos de plasticos

6.0.
6.0.0

Introducción
Recordatorio

Termoplásticos

Termoestables

Elastómeros: son termoestables y en condiciones de trabajo T>Tg.

Cristales líquidos:

mesofase entre sólido y líquido.

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6.0.1

Obtención de productos poliméricos a partir de las materias primas
Síntesis de los meterialespoliméricos por el fabricante del polímero (producer) y conformado por el transformador (fabricator):

•

•

Formato de distribución de los polímeros o de los materiales poliméricos: 1. Líquido: o o o 2. Sólido: o o o o Granza (pellets): cilindros de ~3mm. Ejemplo: la mayoría de termoplásticos para extrusión y moldeado. Polvo (powder) Formas masivas. Balas de NR Partículas porosas para fácildisolución. Fundido: Ejemplo: monómeros y prepolímeros, sistemas epoxi, adhesivos de dos componentes epoxi. Latex –dispersión-. Ejemplo: NR. Disolución. Ejemplos: insaturados. soluciones de poliesteres

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6.0.2

Contenido de esta parte de la asignatura
PROCESOS CONTINUOS

Extrusión

Calandrado y laminaciónTermoformado

Moldeo por inyección

Moldeo por compresión y transferencia

Moldeo por soplado

Moldeo rotacional

Imágenes: www.tecrep.com. Reproducción autorizada para esta asignatura.

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PROCESOS DISCONTINUOS

6.0.3
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Etapas del procesado
Etapas fundamentales: 1. Acondicionamiento y mezcla de componentes. 2.Pastificación y reblandecimiento de los polímeros (o prepolímeros). 3. Compresión 4. Conformado 5. Consolidación por enfriamiento en termoplásticos (o curado en duroplásticos y gomas). 6. Enfriamiento 7. Acabado

•

Parámetros críticos y efectos: a) Temperatura máxima alcanzada. Degradación. b) Presión máxima alcanzada. Contracciones, porosidad. c) Tiempo de curado. Tipo y cuantía de lasreticulaciones. d) Velocidad de enfriamiento. Cuantía y tamaño de las cristalitas. e) Estirado uni- o bidireccional. Anisotropías cristalinas.

•

Importancia de la velocidad de enfriamiento:

1. Tamaño de los cristales: mayor a mayor velocidad de enfriamiento. 2. Cristalización durante estirado uni- o bidireccional: anisotropía buscada. 3. Grado de reticulación en duroplásticos y elastómeros. 4.Contracción: disminución de volumen tanto menor cuanto mayor es la cristalización. 5. Tensiones internas residuales: pueden producir roturas. 6. Posibles deformaciones. Diseño de formas apropiadas. 7. Importancia del enfriamiento envejecimiento físico. lento para prevenir el posterior

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•

Finalmente, operaciones deacabado y montaje. Otros procesos posteriores (tejidos a partir de fibras en industria textil…). Ciclo de vida de los productos. Reciclado: 1. Reciclado mecánico 2. Reciclado químico 3. Valorización energética

•

6.1.

Preparación de componentes, mezcla y homogeneización
El fabricante comercializa únicamente la resina virgen o una mezcla maestra (master mix, master batch) con aditivosbásicos. Material formulado o compuesto (compound): mezcla de la resina virgen o de la mezcla maestra con: o o o o o o o Cargas Fibras Lubricantes Pigmentos Tintes Material reciclado Otros aditivos

6.1.0. Introducción
• •

Normalmente no lo comercializa el fabricante sino que lo mezcla el transformador.

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6.1.1.Mezcla y acondicionamiento de polímeros
• • Dificultad de mezclar dos polímeros para obtener una mezcla homogénea. Mezcla: o en disolución (+evaporación del disolvente común) [se aplica después de polimerización y antes de extrusión de la granza]. TANQUE AGITADO. en estado de gel (con plastificante y diluyente) [se aplica previamente al calandrado]. MALAXADORA. en estado fundido [habitualmente...