procesos manuf









Nombre del estudiante: Ernesto Rivera T.

Matricula: 270007278

Maestro: Carlos Hernández Lara

Materia: Procesos de Manufactura

Campus: 27-Monterrey

Carrera /Prepa: LX Ingeniería Industrial y de Sistemas

Semestre/Cuatrimestre: Octubre 2012-Febrero 2013











Introducción

Las pruebas no destructivas son métodos que nos permiten realizarun correcto estudio en los metales para su detección de fugas mediante distintas mediciones, la mayoría aplicada en los procesos de soldadura.







1. Inspección Visual (VT), Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) más ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener información inmediata de la condición superficial de los materiales que estén siendoinspeccionados. 

2. Líquidos Penetrantes (PT) El método o prueba de líquidos penetrantes (PT), basado en el principio físico conocido como "Capilaridad",consiste en la aplicación de un líquido con buenas características de penetración, a continuación se aplica un líquido absorbente, comúnmente llamado revelador, de color diferente al líquido penetrante, el cual absorberá el líquido que haya penetrado,revelando las aberturas superficiales. 

3. Partículas Magnéticas (MT) Este método de Prueba No Destructiva, se basa en el principio físico conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad de atracción entre metales.
De acuerdo con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidad en su superficie, ésta actuaráformando polos magnéticos, atrayendo cualquier material magnético o ferromagnético que esté cercano a la misma. Son utilizados pequeños trozos o diminutas Partículas Magnéticas, las cuales revelarán la presencia de discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el metal.
4. Prueba de Ultrasonido (UT) El método de Ultrasonido se basa en la generación o propagación de ondas sonoras a travésdel material. Un sensor, que contiene un elemento piezo-eléctrico, convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o vibraciones, con una frecuencia imperceptible al oído humano. Estas vibraciones se propagan a través del material, y cuando su camino es interrumpido por una interfase, sufren reflexión, refracción ó distorsión. Dicha interrupción se traduce en un cambio de intensidad,dirección y ángulo de propagación, cambio que es detectado y registrado a través de una pantalla o monitor especialmente diseñado para tal finalidad.
5. Prueba Radiográfica (RT) La radiografía como método de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetración que caracteriza a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de emisiones es posible irradiar un material y, si internamente estematerial presenta cambios internos considerables como para dejar pasar o retener dicha radiación, entonces es posible determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidente contra la radiación retenida o liberada por el material. Comúnmente, una forma de determinar la radiación que pasa a través de un material, consiste en colocar una películaradiográfica, cuya función es cambiar de tonalidad en el Con la finalidad de apreciar el grado de inspección de soldadura, tendremos que examinar áreas específicas de las técnicas de inspección y aplicaciones de soldadura.





Inspección y pruebas para la calificación de procedimiento de soldadura - Formas de inspección utilizados como pueden una parte esencial de la calidad del sistema desoldadura.
Inspección visual - La forma más fácil y menos costosa, realizada correctamente, es el método más eficaz de inspección de soldadura para muchas aplicaciones.

1. Detección de grietas en la superficie – Métodos tales como líquidos penetrantes y partículas magnéticas

2. (PND) que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la...